Производство ящиков

Ассортимент станков в каждой линейке товаров

Станки для производства и сборки ящиков

Конструктивные особенности группы этих станков следующие: одна модель станка представлена в различных размерах и для разных конечных результатов.

В то же время, мы спроектировали несколько моделей станков, одновременно подходящих как для частных мастерских, так и для крупных предприятий. У разных клиентов - различные нужды, в зависимости от объёма производства и имеющихся денежных средств. Omec пытается производить машины как портной шьёт одежду, — чтобы удовлетворить нужды каждого покупателя. Все станки линейки имеют одну общую особенность — высокое качество сборки. Для достижения неизменного качества конечных продуктов, во всех станках используются одни и те же детали и высокая скорость шпинделя.

Станки для производства крестового соединения «ласточкин хвост».

Прежде чем приступить к детальному описанию различных фрезерных станков Omec, рассмотрим некоторые технические аспекты производства крестовых соединений «ласточкин хвост».

Шаг шипа, полная неизвестность...

Обычно фрезерные станки реза ящичного шипа классифицируются по размеру производимого ими шага шипа. Иногда сами пользователи неправильно используют термины «шаг шипа» и «ширина шипа» по отношению к крестовым соединениям. Для лучшего понимания, скажем, что «шаг шипа» — это расстояние от начала одного шипа до начала следующего шипа (Рис. 1, знач. P), тогда как «ширина шипа» - это размер верхней части шипа (рис. 2, знач. X). Так как мы говорим о шипе в форме перевёрнутой трапеции, на ширину шипа влияет ширина шипа, высота соединения и угол фрезерования. Зная высоту шипа, шаг шипа и угол фрезерования, можно рассчитать размеры шипа используя формулу на Рис. 2.

Фрезерные станки для фрезерования ящичного шипа всегда проектировались с шагом шипа в 2,5 мм или 1'', поэтому, тип и размер шипа у всех станков был одинаковый. Но в 1995 году Omec первым выпустил фрезерный станок с ЧПУ для фрезерования ящичного шипа FCN3 с изменяемым шагом шипа. В чём же различие станков с фиксированным шагом шипа и с изменяемым шагом шипа? В общем, лучше использовать станок с изменяемым шагом шипа потому, что на всех станках Omec c изменяемым шагом шипа стоит программа и для работы с фиксированным шагом. Однако, главное отличие этих двух типов станков в том, что при работе с фиксированным шагом, чтобы избежать сильного различия расстояний от крайних шипов до края заготовки (рис. 1) и для предотвращения последующего удаления неполных шипов (рис. 2), нужно подгонять размер заготовок к типу доступного шага шипа.

При работе на станке с изменяемым шагом шипа, станок автоматически настроит шипы под размер заготовки. Это возможно благодаря системе ЧПУ, которая собирает данные о расположении первого шипа, ширине заготовки и желаемом количестве шипов для того, чтобы настроить шаг шипа таким образом, чтобы шипы располагались идеально по центру заготовки.

Это мало актуально для компаний, производящих линейки своих собственных ящиков, но компаниям, производящим ящики по заказу клиента, просто необходимо иметь станок с изменяемым шагом шипа. Также примите во внимание, что все станки с настраиваемым шагом шипа имеют систему ЧПУ, а, следовательно, возможность производить различные типы крестовых соединений.

Если вы сомневаетесь, пожалуйста, обратитесь в наш технический отдел для консультации по поводу нужных Вам крестовых соединений.

Один шпиндель или много

При проектировании фрезерных станков для фрезерования ящичного шипа следует учитывать многое. В настоящий момент Omec производит только одношпиндельные фрезерные станки, но в нашем ассортименте есть один многошпиндельный фрезерный станок (Omec F8). Выпуск этого станка был обусловлен нуждой увеличения объёма производства в прошлом, но сегодня этот станок бесполезен, так как современные одношпиндельные станки с ЧПУ имеют высокую скорость работы. Кроме того, все многошпиндельные фрезерные станки — с фиксированным шагом шипа и производят одинаковый тип соединений, а пользователи ищут «гибкие» станки, т..е. станки с изменяемым шагом шипа.

Размеры смещения заготовки

При изготовлении частей ящиков важно, чтобы все части имели одинаковую высоту верхней видимой части как для лучшего вида, так и для дальнейшей сборки на автоматическом станке.

Чтобы достигнуть этого при одновременном изготовлении заготовок «выступ-впадина», нужно создать зазор между этими заготовками размером в половину шипа. Это так называемый «размер смещения».

В зависимости от типа станка, этот размер настраивается либо вручную (650М) с помощью установки положения регулятора хода заготовок (650А) и регулировочных винтов индикатора положения (размер предложенные ЧПУ системой) (750CN) или автоматически (F11TS).

Инструменты

Фрезерные станки Omec, в зависимости от модели, оснащены различными инструментами: ручные станки оснащены фрезой для изготовления соединений «ласточкин хвост» с одним ножом диаметром 14 мм. Этот инструмент может быть из высокопрочной стали или твердосплавным.

Станки с ЧПУ с фиксированным шагом шипа (650А) оснащены твёрдосплавной фрезой для изготовления соединений «ласточкин хвост» с 2-мя антискольными ножами диаметром 14 мм.

Станки с ЧПУ с изменяемым шагом шипа (750CN-F11TS) так же оснащены твёрдосплавной фрезой для изготовления соединений «ласточкин хвост» с 2-мя ножами диаметром 14 мм, но для этих моделей, с держателем фрезы, можно дополнительно приобрести фрезы диаметром от 6 до 16 мм и держатели для них.

Это позволяет пользователям изготавливать шипы и маленького, и большого размера на одном станке.

Подача и обработка заготовок

Все фрезерные станки Omec подходят для одновременной обработки заготовок «выступ-впадина» на левой стороне рабочего стола и на правой стороне рабочего стола.

В процессе рабочего цикла оператору нужно загрузить заготовки в станок и активировать рычажный клапан для закрепления их пневматическим цилиндром. Заготовки переставляются оператором. После обработки заготовок с левой стороны, во время движения фрезы в правую сторону для обработки оставшихся заготовок, оператор переставляет заготовки на левую сторону. Затем, после обработки заготовок с правой стороны, во время движения фрезы влево, оператор переставляет заготовки на правую сторону. Для завершения обработки ящика (обрабатываются края каждой из четырёх сторон) требуется 2 рабочих цикла.

Графический и пользовательский интерфейс

Все станки, кроме ручных, оборудованы дисплеем с понятным пользовательским графическим интерфейсом. Вводить данные оператору помогает специальное окно, в котором отображаются вводимые данные и размеры. Меню на разных станках имеет одинаковую базовую установку, поэтому операторам будет легко переключаться со станка на станок.

На самых сложных станках есть возможность произвести резервное копирование данных и программ обработки, а также возможность обновить программное обеспечение через USB-порт, который встроен в панель управления.

На все станки изначально установлены все доступные программы обработки. Программы, которые не включены в прайс-лист станка (опционально) также включены в ПО, но не могут быть запущены оператором. Они могут быть активированы только с помощью пароля, предоставляемого нашим техническим центром после оплаты дополнительного ПО.