Сверлильный центр с ЧПУ с неподвижным рабочим столом.

Позволяет выполнять следующие операции:

- вертикальное сверление в пласть;

- горизонтальное сверление в торцы заготовки с 4-х сторон;

- выборку пазов встроенной пазовой пилой (дисковой фрезой) по оси Х;

- стандартное вертикальное фрезерование.

Конструкция сварена из стальных листов и имеет большую площадь поддерживающей поверхности, куда крепятся рабочие столы. Электрошкаф встроен в станину станка.

Рабочий стол имеет феноловую поверхность с пазами, что позволяет сверлить сквозные отверстия.

Конструкция подвижной группы

Портальная сварная конструкция, на которой закреплена основная рабочая группа.

Рабочая группа

Состоит из сверлильной головы с 12 вертикальными, 6 горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и вертикального электрошпинделя с ручным инструментальным магазином.

Перемещение заготовки и обрабатывающей группы

Обрабатываемая заготовка автоматически фиксируется прижимом, управляемым от ЧПУ, а ее положение под обрабатывающим узлом настраивается в соответствии с программой обработки.

Перемещение по осям X, Y и Z осуществляется по призматическим линейным направляющим посредством шариковинтовой передачи.

Позиционирование группы осуществляется посредством бесщеточных цифровых двигателей.

Пульт управления (ЧПУ)

Пульт управления разработан специально для сверлильных и фрезерных центров. Интерфейс MAESTRO для оператора станка установлен на ПК.

Персональный компьютер (ПК)
Операционная система Windows 7
ЖК монитор 19 дюймов
Клавиатура типа Qwerty.

НОРМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программирование

MAESTRO новая мощная Cad-Cam система, разработанная SCM Group специально для программирования станки марки MORBIDELLI.

Программное обеспечение создано под среду Windows® включая все преимущества и инструменты которые позволяют в простой и эффективной форме осуществлять программирование даже тем кто не знаком с персональным компьютером или в первый раз управляет обрабатывающим центром с помощью персонального компьютера.

Преимущества

* Настраиваемое индивидуально рабочее пространство: цвет, панели инструментов и т.д. …

* Настраиваемая печать схем и чертежей.

* Возможность рисования в 3D.

* Рисование, используя функции прямоугольного объекта.

* Различные возможности масштабирования.

* Данные по инструментам и позиционирование вакуумных приспособлений.

* Для каждого инструмента, может быть загружен чертёж (профиль).

* Отмена, изменение, перемещение и копирование геометрии и обработки.

* Функция отмены команды.

* Различные функции, применимые на уже созданных геометриях, таких как масштабирование, смещение, обрезка, обрыв, автоматическое соединение, и т. д...

* Геометрическое и симметричное программирование геометрии и обработки (функция зеркала).

* Прямоугольные и полярные (круговые) серии геометрий и обработки (массив функций).

* Ручная и автоматическая простановка размеров любого объекта.

* Определение поверхностей (наклонные, дополнительные рабочие) в дополнении к стандартным (5) сторонам детали.

* Стандартное и оптимизированное сверление линий отверстий, на любой рабочей поверхности, непосредственно как полноценная обработка или применимо к уже существующей обработанной геометрии.

* Стандартное и оптимизированное сверление применительно к существующему контуру.

* Наклонное сверление, также применительно к любой обрабатываемой геометрии.

* Вертикальное или наклонное фрезерование применительно к любой обрабатываемой геометрии.

* Вертикальное фрезерование ломаных линий 3D (для получения интерполяции по оси Z).

* Программирование начала/окончания обработки (точки), направление хода инструмента, количество проходов с глубиной последнего шага, компенсации, ввод скорости вращения и подачи, автоматический ввод/вывод для контура инструмента.

* Скорость фрезерования программируется с помощью графических вставок.

Линейная и концентрическая обработка на геометриях любого типа.

* Автоматическое распознавание внутренних элементов (отверстий).

* Чистовой проход для концентрических обработок.

* Управление обработкой коническими фрезами с использованием Z-интерполяции (3D гравировка) на геометриях любого типа.

* Внутренний угол зачищается путём автоматического вычисления пути хода инструмента на основе профиля инструмента и глубины обработки. Важно для изготовления дверей.

* Управление последовательностью механических обработок с дублирования, включением/выключением, отменой и изменением функций.

* Схема-дерево обработок с автоматической сортировкой функций.

* Текст и символы, считываются из Windows© как значения шрифтов, и применяется на схеме как геометрия.

* Тексты применимы вдоль существующих геометрий, таких как дуги, линии, окружности и др.

* Отсылка метода обработки к источнику геометрических функций: обработка автоматически обновляется, когда связанная геометрия изменилась.

* Параметрическое программирование сверления и простого фрезерования (линий и дуги) с помощью переменных и автоматической встроенной функции для центрирования, зеркального отображение и др.

* Параметрического программирования макросов в Excel и настраиваемых встроенных макросов библиотеки.

* Определение блоков различных объектов, которые могут быть включены в любой дизайн.

* Определение групп обработки.

* Управление условного исполнения (IF инструкции) на одну обработку или для определенных групп обработки.

* Автоматическая проверка выполнимости программы.

* Визуализация хода инструмента с возможностью отображения 3D-вида.

ПРИМЕЧАНИЕ

Запрещается обрабатывать заготовки с размерами несоответствующими, указанным в характеристиках станка.  Обрабатываемые заготовки должны быть прямоугольной формы и подаваться в станок строго длинной стороной вдоль оси Х.

Возможность обработки заготовок с определенной криволинейной формой по контуру должна специально оговариваться при заключении договора.

При горизонтальной обработке заготовок длиной менее 121 мм с инструментом №60 или №61 невозможно обеспечить точность сверления и позиционирования заготовки.