Регион Москва (выбрать регион)

+7 (495) 642-82-51

×
Ваш регион? Москва

Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P

Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
5 980 893 Руб.



Автоматические горизонтальные раскроечные центры с одной линией реза для раскроя плит из древесины и ее производных (ДСП, МДФ, фанера, ДВП), оснащенные системой управления на основе ПК/ПЛК. 

  
Двигатель основной пилы мощностью 9 кВт (12 л.с.) (S6 -40%)- 50 Гц avv. stella/triang.

Пуск двигателя основной пилы по схеме звезда-треугольник

Выборка пазов с ручной настройкой высоты основной пилы
Максимальная высота – 35 мм. 


  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    ПРОСТОТА: простота в использовании благодаря современной высокоэффективной системе управления на основе WINCUT

    СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

    Система программирования и управления раскроечным центром представляет собой комбинированную систем ПК/ПЛК "MICRO"


    PC Office

    - Операционная система Windows 7

    - Цветной ЖК монитор 17"

    - Клавиатура типа 'Qwerty'

    - Передвижной пульт управления

    - Программный интерфейс раскроечного центра: Wincut 12

    - Возможность установки любой сетевой карты

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Каретка с независимым перемещением основной и подрезной пил
    Включает в себя автоматическое отключение подрезной пилы
    Диам. подрезной пилы 200 мм - диам. вала 80 мм - скорость вращения 6.100 об./мин.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Оптимизированный вылет пильного диска на 2 уровня (половина/максимально)
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Направляющие пильной каретки: гарантированное качество реза
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Эффективное устройство, помогающее загрузке: недорогой и простой рабочий процесс благодаря загрузочной платформе
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Неподвижный стол 2500x600 мм с направляющей линейкой, воздушной подушкой и роликом
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Подвижный стол 2500x600 мм с воздушной подушкой и роликом
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Педали для запуска и остановки рабочего цикла
    Позволяют выполнять запуск и остановку рабочего цикла, когда на передних столах находятся плиты большого размера.
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Дополнительный захват
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P

    СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗАХВАТОВ

    Станок с шириной раскроя 3300 мм
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Станок с шириной раскроя 3800 мм
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P

    Станок с шириной раскроя 4300 мм

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P

    SIGMA PRIMA 67 P                 A             B             C

             3300x1850                  5400          4450          6550

             3300x2200                  5400          4450          7100

             3800x1850                  5900          5000          6550

             3800x2200                  5900          5000          7100

             4300x2200                  6400          5450          7100

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    "Maestro Ottimo Cut" - Программа оптимизации

    Программное обеспечение для преобразования производственного задания
  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    Wincut utility – комплект программного обеспечения

     Программное обеспечение для печати этикеток
    Устанавливаемое на компьютер станка программное обеспечение для создания этикеток посредством графического редактирования. В программе предусмотрена возможность добавления логотипов (в черно-белом растровом формате bitmap), текстовых комментариев и штрих-кодов для идентификации заготовки и дальнейших стадий обработки.

     Программа 3D имитации на компьютере станка
    Интегрируемый в программную оболочку станка программный компонент, предназначенный для трехмерной визуализации процесса раскроя. На экране компьютера станка отображаются операции, выполняемые станком в данный момент, требующие раскроя и уже раскроенные плиты. При этом в программе соблюдаются реальные пропорции плит и точные положения подвижных органов станка.

     Графический редактор
    Интегрируемый в программную оболочку станка программный компонент, помогающий оператору составлять карты раскроя.

     Редактор плит
    Интегрируемый в программную оболочку станка программный компонент, предназначенный для ручного заполнения карты раскроя. Добавление деталей производится из собственной базы данных или внешних файлов. Возможно назначение проходов обрезки для детали. -family:"open_sansregular","serif";mso-fareast-font-family: "Times New Roman";mso-bidi-font-family:"Times New Roman";color:black; mso-fareast-language:RU'>

  • Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
    EASY CUT (только при наличии Maestro Ottimo Cut)

    Программное приложение к MS Excel, передающее в Maestro Ottimo Cut столбцы и строки, выбранные пользователем и содержащие данные, необходимые для оптимизации. Указанные функции Easy Cut легко доступны, будучи установленными на панель инструментов MS Excel
    • 10 campi di descrizione pannello (lunghezza, larghezza, quantità, venatura…)
    • 36 campi di import informazioni per etichettatrice.
    • Configurazione minima Excel 97

Станина и стол 

-  Станина – стальная конструкция из трубчатого профиля. 
-  Стол – стальная конструкция с ребрами жесткости и усиливающими элементами, бакелитовая рабочая поверхность. 
-  Линейка для базирования плит под прямым углом к линии реза расположена с левой стороны стола. 
  
  Пильная каретка 
- Пильная каретка представляет собой стальную конструкцию, на которой находятся двигатели основной и подрезной пил; 
-  Призматические направляющие и линейные подшипники с рециркуляцией шариков для вертикального перемещения основной пилы; 
-  Закаленные шлифованные ролики линейного перемещения; 
-  Правильное распределение масс на каретке обеспечивает высокое качество распила; 
-  Рабочее перемещение выполняется в направлении линейки для базирования плит под прямым углом; 
-  Каретка приводится в движение от бесщеточного двигателя, который обеспечивает один и тот же момент вращения на всех частотах, возможность бесступенчатой регулировки скорости вплоть до 0, а также лучшие эксплуатационные показатели без необходимости технического обслуживания. 
  
  Прижимная балка 
- Прижимная балка действует на плиту с усилием, равномерно распределенным по всей длине реза. Специальные вырезы исключают конфликт прижимной балки с захватами в процессе раскроя. Вертикальное перемещение балки осуществляется от пневмопривода с применением высокоточных пар шестерня-зубчатая рейка. Рабочее давление регулируется в диапазоне от 1,5 до 6 бар. 
- Двойная система отвода древесной пыли: один пылеприемник закреплен на прижимной балке и служит для очистки стола, второй находится снизу на пильной каретке. 
  
  Толкатель и задняя часть раскроечного центра 
- Приводной толкатель действует вдоль всей рабочей длины раскроечного центра и приводится в движение через торсион большого сечения. Поступательное перемещение толкателя осуществляется по стальным направляющим H-образного профиля. Для передачи движения используются две прецизионные шестерни, что гарантирует сохранение параллельности между толкателем и линией реза. Перемещение толкателя осуществляется благодаря бесщеточному электродвигателю, что позволяет управлять скоростью позиционирования и быстрого возврата. Возможность бесступенчатой регулировки скорости вплоть до 0, а также лучшие эксплуатационные показатели без необходимости технического обслуживания. 
- Регулируемое усилие зажатия захватов 
В задней части раскроечного центра расположена конструкция из трубчатого профиля, на которой закреплены ролики из неабразивного материала. Стол с бакелитовой поверхностью (шириной 350 мм), расположенный со стороны линейки для базирования под прямым углом, позволяет с большой легкостью выполнять поперечный раскрой тонких полос материала. 
Магнитная полоса: Электронная система позиционирования толкателя с определением позиции по магнитной полосе. 
  
Загрузочная платформа 
Прочная конструкция из трубчатого профиля с поперечными балками. Подъем платформы осуществляется от двигателя через винтовые передачи. После того как штабель плит был уложен на платформу, платформа поднимается таким образом, чтобы толкатель мог сдвинуть в рабочую зону только заданное число плит.

     

Характеристики программного интерфейса Wincut 12

Функции станка:

- автоматический режим: выполнение программ и/или списков программ

- полуавтоматический режим: выполнение раскроя по четырем различным размерам, задаваемым оператором

- в процессе выполнения программы возможен переход из автоматического режима в полуавтоматический (с целью выполнения нескольких распилов) с последующим возвратом в автоматический режим для продолжения программы с места остановки

- многозадачность: возможность программирования или использования прочих функций системы даже во время работы станка

Программирование:

- пять уровней резов: начальный рез/x/y/u/v

- графическое представление карт раскроя

- максимальное число строк в программе – 100

- максимальное число строк в списке программ – 100

- максимальное число программ и списков – ограничено объемом жесткого диска (примерно 80% от емкости установленного жесткого диска)

- возможность задания этикеток для каждой программы

В процессе работы станка:

- графическое представление (в процессе обработки) карты раскроя с указанием уже выполненных резов

- вывод подсказки (в процессе обработки) для оператора с информацией о деталях, требующих перемещения

- вывод на экран (в процессе обработки) текущей строки и текущего списка

Техническая диагностика:

- автоматическая диагностика и вывод сообщений об ошибках и авариях

- рекомендации относительно действий оператора (с возможностью добавления собственных замечаний по каждому типу аварии)

- отладчик ввода/вывода.

Производственные отчеты:

- ежедневный производственный отчет с указанием важной информации (время начала и окончания работы, число деталей, общая площадь и объем раскроенного материала). Все данные сохраняются на жестком диске.

Импорт данных:

- файлы в формате Perfect cut

Язык и единицы измерения:

- интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, русский

- единицы измерения: миллиметры с десятыми долями либо дюймы с тысячными долями

Некоторые функции, упомянутые в описании системы управления, присутствуют только при наличии на раскроечном центре определенной механической или электрической оснастки. По этой причине редактор данных этикеток программы имеется только при наличии соответствующего устройства, указанного в прайс-листе в качестве дополнительной опции.

Cutty: 1ый уровень оптимизационного программного обеспечения

Оптимизационное программное обеспечение интегрированное в систему управления "Manager" с выводом подсказок оператору в процессе создания оптимизации карт раскроя для программирования станка.

·         30 списков в программе

·         наиб. количество деталей в списке : 500

·          4 уровня резов (x-y-u)

·          интерфейс ПО: итальянский, французский, английский, немецкий, русский язык.

·         creazione di programmi di taglio con possibilità di

·         salvarli, copiarli e cancellarli

·         export diretto dei file liste e programmi in formato macchina

·         possibilità di associare 10 campi descrittivi (codice  commessa, descrizione
commessa, codice sagoma, descrizione sagoma, larghezza, lunghezza, spessore,

·         quantità pacco, quantità parziale, quantità totale)

·         per la stampa di etichette a bordo macchina



СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОВМЕСТИМОСТЬ

- защитное ограждение, закрепленное на станке;

- электрооборудование повышенной степени безопасности, включающее:

·         пыленепрон, русский язык.

·         ицаемый аппаратный шкаф с блокируемым на замок общим выключателем питания;

·         автоматические выключатели для защиты электродвигателей от перегрузок;

* вспомогательная цепь 110 В для устройств управления, контрольно-управляющей электроники и сигналов низкого напряжения;

* защитный микровыключатель на дверце доступа к пилам;

-  аварийная планка на линии реза;

- переднее защитное ограждение с откидными пластмассовыми элементами.




Двойной автоматический выравниватель вместо одинарного автоматического выравнивателя. Устройство оснащено двумя независимыми выравнивающими роликами, один из которых находится перед, а другой – за линией реза. 



"Maestro Ottimo Cut" - Программа оптимизации

Программное обеспечение для преобразования производственного задания со следующими характеристиками:

Требуемая конфигурация аппаратного обеспечения

-         ПК Pentium 1,8 ГГц или выше

-         Встроенная память RAM 2 Гб или выше

-         Свободное место на жёстком диске 500 Мб или более

-         Видеокарта SVGA 800x600 256 цветов (рекомендуется 1024x768 65.000 цветов)

-         Сеть или флеш-память USB для связи с ЧПУ

-         1 свободный порт USB для аппаратного лицензионного ключа

-         Дисковод CD ROM

-         Принтер, совместимый с Windows

-         Операционная система Windows XP \Vista \ 7 \ 8 \ 10 32/64 B


Интерфейс

-         Простой и интуитивный интерфейс на базе Window 8

-         Единое окно с отображением следующего: общая конфигурация, уровень оптимизации, профили времени и экспорта

-         доступные языки: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий

-         единицы измерения: мм - десятые доли мм или дюймы – тысячные доли дюйма, дробные значения в дюймах

-         возможность придавать различные профили станка (заранее составленные) производственному заданию для расчёта сроков исполнения, а также импортировать параметры станка из станочной программы Wincut для получения точного расчёта времени


Склад материалов

-         Архив материалов, используемых для оптимизации (макс 3.000 строк) с разбиением по типам (толщина, цвет)

-         Управление текстурой и обрезками непосредственно в зависимости от типа материала

-         Повторное автоматическое использование обрезков с их выгрузкой на склад

-         Придание нескольких форматов одного материала производственным заданиям с указанием приоритета их использования


Склад панелей

-         Архив деталей, используемых для создания производственных заданий и для добавления в них, или для ручного заполнения карт раскроя

-         Архив кромок

-         Управление материалом, используемым в производственном задании, с ограничениями или без таковых

-         Возможность использования шаблонов с автоматической функцией заполнения карт раскроя


Преобразования производственных заданий

-         Создание производственных заданий, начиная со списка требуемых изделий (макс.3.000), содержащих один тип материала

-         Управление несколькими форматами указанного материала и деловыми остатками

-         Преобразование производственных заданий в зависимости от параметров, заданных пользователем (желаемый тип раскроя, выбор первой стороны при распиле, допустимое недопроизводство или перепроизводство, количество постов автоматической выгрузки, последующие обработки и т. д.)

-         Алгоритм оптимизации для получения наилучшего результата по минимальному количеству отходов или минимально затрачиваемому станком времени. Имеется возможность выбирать различные уровни оптимизации алгоритма: низкий, средний, высокий, очень высокий, с графическим отображением схем распила.

-         Оценка времени, необходимого для исполнения производственного задания

-         Расчёт времени, включая время работы оператора для любого уровня раскроя, и проверка исполнимости на основании конфигурации зажимов (с одной пилой)

-         Расчёт часовой перенесённой стоимости работы станка и стоимости материала

-         Автоматическое заполнение пустот шаблонами, указываемыми отдельно

-         Индивидуальные параметры оптимизации для каждого производственного задания

-         Кромка по 4 сторонам панели и соответствующий склад

-         Управление узкими полосами, которые невозможно захватить зажимами

Преобразования множественных производственных заданий

-         Создание производственного задания, содержащего всего до 10.000 деталей и включающего в себя несколько видов материала одновременно, начиная с архива заданий

-          Раздельное управление форматами и параметрами оптимизации для каждого отдельного материала

-         Отчёт с информацией по всему данному решению оптимизации

-         Возможность исключать отдельные шаблоны из оптимизации и автоматически создавать список остатков


Отчет

-         Отчёт в формате Pdf или Excel, включая отображение общей статистики раскроя, количества произведённых панелей, обрезков, кромки, используемого материала и продольно раскроенных полос

-         Суммарный отчёт в случае множественного производственного задания

-         Полное отображение карт раскроя, составляющих производственное задание, отдельных программ с персонализированной статистикой и размерами распила

-         Отчёт о количестве стоп по коду детали и о порядке их выхода с графическим отображением состава

-         Отчёт об использованных паллетах с их графическим отображением

-         расчёт часовой перенесённой стоимости работы станка и стоимости материала


Ручной графический редактор карт раскроя

-         Внесение изменений в графической среде карт раскроя с отображением процентного соотношения обрезков в реальном времени и с обновлением для оптимизированного производственного задания

-         Удаление и ввод шаблонов (в списке производственного задания, в базе данных панелей или создаваемых с новыми размерами) или предварительных пропилов на свободных местах карт раскроя

-         Отображение статистики, относящейся только к изменённой карте раскроя (включая время исполнения)


Печать этикеток

-         Редактор двухмерных этикеток (например, в коде QR) с возможностью занесения в память до 65 полей данных для детали

-         Печать этикеток производственного заказа (в том числе множественного) для панелей, стоп или штабелей (заданной высоты), готовых шаблонов и деловых остатков, непосредственно на принтере в офисе или на станке

-         Автоматическое создание файлов, необходимых для печати этикеток на принтере, установленном на станке

-         Графическая печать карт раскроя, производственных заданий, состояния склада


Импорт/Экспорт

-         Импорт из текстового файла или из листа Excel с помощью ПО EasyCut и EasyCut Plus

-         Импорт из карт раскроя OPTISAVE и OPTIWIN

-         Экспорт программ на ПК станка с помощью флеш-памяти USB или сетевого соединения

-         Полный экспорт всего множественного производственного задания в виде единого файла

-         Экспорт LLT для создания списка программ с неоднородными материалами

 Экспорт производственного задания на 3 различных раскроечных центра, с одной линией распила или угловых (необходим ключ для версии Plus)



Отзывы об Раскроечный центр SCM Sigma Prima 67 P
Сортировать по:
Показывать по:
отзывов
написать отзыв
ПроизводительSCM Group
Вылет основной пилы мм 70
Высота рабочего стола мм 950
Число захватов в базовой комплектации 5
Общее число захватов для вариантов исполнения 33/38/43 9 / 10 / 10
Скорость пильной каретки (регулируемая) м/мин 0 – 100
Скорость толкателя (регулируемая) (**) м/мин 70

РАЗМЕРЫ РАСКРОЯ

Вариант исполнения  33

мм

3300x1850

Вариант исполнения 33 (опц.)

мм

3300x2200

Вариант исполнения 38

мм

3800x1850

Вариант исполнения 38 (опц)

мм

3800x2200

Вариант исполнения  43

мм

4300x2200

ПЛАТФОРМА (с балками)

Наибольшая высота пачки плит на платформе

мм

600

Наибольшая масса пачки плит при загрузке платформы

кг

4000

СКОРОСТИ ПОДАЧИ (бесщеточные двигатели)

Скорость пильной каретки (регулируемая)

м/мин

0 – 100

Скорость толкателя (регулируемая) (**)

м/мин

70

ОСНОВНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц

кВт (л.с.)

7 (9,5)

Частота вращения – 50 Гц

об/мин

4600

Диаметр диска основной пилы

мм

320

Диаметр вала основной пилы

мм

80

ПОДРЕЗНАЯ ПИЛА

Мощность двигателя (S6 -40%) – 50 Гц

кВт (л.с.)

1,3 (1,7)

Частота вращения – 50 Гц

об/мин

6300

Диаметр диска подрезной пилы

мм

160

Диаметр вала подрезной пилы

мм

55

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПАРАМЕТРЫ

 

 

 

Установленная мощность

кВт

18÷20

Напряжение питания для станка в базовой конфигурации

 

напряжение европейского стандарта (400 В / 50 Гц)

Расход сжатого воздуха

норм.л /мин

300

Давление сжатого воздуха на входе в станок

бар

7

Производительность системы аспирации

м3/ч

2190

Скорость потока воздуха в системе аспирации

м/с

20

Диаметр вытяжных отверстий

мм

3x120


(**) Примечание: Для стран, где обязательно исполнение станка в СЕ-нормах, скорость толкателя ограничивается до 25 м/мин


Задать вопрос менеджеру
Полезная подписка покупателям!


Деревообрабатывающие станки и оборудование

В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, оборудование для производства мебелипрессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.


У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.


Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.


Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте


В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станкисверлильные станки с ЧПУформатно-раскроечные станкипрессы горячиекромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовкифрезерные центры с ЧПУлинии торцевого сращиванияраскроечные центры и многое другое.


Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 



 
Закрыть
Оставить отзыв