Например: Мембранно-вакуумный пресс
Система управления "E-Touch"
Система управления на основе ПК, обеспечивающая простой доступ к основным функциям станка.
Функциональные возможности:
• Создание программ “JUST IN TIME”.
• Возможность работы по ранее составленным спецификациям деталей.
• Возможность работы с использованием сканера штрих-кода (опция).
• Гибкая перенастройка: вызов новой программы не требует предварительного выхода всех деталей из станка. Система оптимизирует расстояния между деталями, автоматически рассчитывая свободный промежуток, необходимый для выполнения перенастройки.
• Управление включением/отключением рабочих агрегатов.
• Простая самодиагностика для быстрого устранения проблем.
• Статистика производства: число обработанных заготовок, число погонных метров, номер заказа.
• Быстрый автоматический выбор рулона в магазине кромки (при наличии многорулонного магазина).
• Быстрый выбор всех основных функций с главной страницы интерфейса.
• Единица измерения ― миллиметр.
• Интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий (как опция русский, португальский).
• Неограниченное число рабочих программ.
Программирование включения клеевой ванны (включение прогрева клея в клеевой ванне по таймеру).
УЗЕЛ ПРИФУГОВКИ “RT-H”
Предназначен для выравнивания облицовываемой кромки щитовой детали в целях формирования идеально ровной линии стыка кромки с пластью.
Характеристики:
Два высокочастотных электрошпинделя, снабженные системой автоматического подвода/отвода от заготовки в требуемые моменты времени для предотвращения сколов.
Линейные направляющие с циркулирующими шариками для точного перемещения электрошпинделей.
Возможность обработки с копированием/без копирования с автоматическим переключением по сигналу HMI.
Возможность отвода в нерабочее положение первого копира.
Стружкоприемники.
Устройство обдува обрабатываемой стороны детали, подключаемое/отключаемое в заданные моменты времени.
Возможность изменения величины съема посредством ручной регулировки положения направляющей линейки на входе станка (механизм с рукояткой и индикатором положения).
Вертикальная регулировка электрошпинделей для изменения рабочего участка фрез.
Привод для автоматической перенастройки направляющей линейки входе станка между двумя рабочими положениями (для работы с включенным или отключенным узлом прифуговки).
Максимальный съем |
мм² |
90 |
Максимальная толщина съема |
мм |
3 |
Мощность моторов |
кВт |
4 |
Высота инструмента |
мм |
49 (опц. 63) |
Скорость вращения инструмента |
об/мин |
9.000 |
Установленный инструмент АЛМАЗ “ED SYSTEM” |
d=100 H=49 |
|
Максимальная скорость обработки |
м/мин |
30 |
Узел наклеивания кромочного материала "VC600-12/QMS"
Предназначен для наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава, который наносится на деталь.
Состав:
Привод клеенаносящего вальца, первого прижимного вальца и вальца подачи от двигателей.
Узел фрезерования по пласти и торцам деталей “ROUND 4 R”
Служит для формирования фаски в продольном направлении и обкатки углов на переднем и заднем торце щитовой детали с поперечным профилем или кромкой из пластиков ПВХ/АБС.
4 мотора с инструментом установленные на специальном подвижном суппорте, позволяющем узлу точно следовать по профилю переднего (заднего) края детали, независимо от его геометрии.
Ручная система быстрого присоединения блока "электрошпиндель-инструмент", обеспечивающая точную и быструю перенастройку между различными вариантами обработки.
Ручной механизм с индикатором для регулировки положения электрошпинделей.
Стружкоприемник с системой оптимизации потоков воздуха “ED-SYSTEM”.
Рабочие операции разнесены во времени, что предотвращает вибрацию детали от одновременного воздействия суппортов преследования.
Система копирования, реализованная с использованием фронтальных дисковых копиров и бокового скользящего копира.
Система автоматической перенастройки от HMI между двумя рабочими позициями: одна для тонкой и одна для радиусной кромки.
Автоматический отвод в нерабочее положение на расстояние до 25 мм.
Мощность моторов |
кВт |
4 по 0,35 |
Скорость вращения |
об/мин |
12.000 |
Толщина кромки |
мм |
0,4 - 5 |
Толщина детали:
-толщина кромки до 1 мм |
мм |
8-60 |
Минимальная длина детали |
мм |
120 |
Максимальная скорость обработки |
м/мин |
25 |
Дистанция между деталями: - скорость 25 м/мин |
мм |
500 |
Копиры вертикальные/фронтальные |
диск/башмак |
|
Установленный инструмент |
мм |
прямо/R=2 |
Циклевочный узел “RCS-E”
Предназначен для чистовой обработки радиусов на кромках из пластиков ПВХ/АБС/ПП.
Характеристики:
Монолитная несущая конструкция замкнутого типа с увеличенной жесткостью.
Ручная система быстрого присоединения блока "оправка-цикля", обеспечивающая точную и быструю и точную замену инструмента.
Верхний суппорт с оправкой закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
Вертикальное перемещения суппортов с оправками на линейных направляющих с циркулирующими шариками и ручной смазкой.
Система вертикального копирования, реализованная с использованием дисковых копиров большого диаметра.
Система горизонтального копирования, реализованная с использованием боковых дисковых копиров большого диаметра с независимой регулировкой.
Механические индикаторы положения на механизмах горизонтальной и вертикальной регулировки суппортов с оправками и на механизме регулировки боковых копиров.
Сопла для сдува пыли и распылители технологической жидкости для каждой отдельной цикли.
Отдельная система аспирации с внешним контейнером для сбора пластиковой стружки.
Автоматический независимый отвод суппортов с оправками в вертикальном и горизонтальном направлении для пропуска реек массива с толщиной до 25 мм.
Цикли в комплекте.
Минимальная толщина деталей для обработки |
мм |
8 |
Копиры вертикальные/фронтальные |
диск/диск |
|
Установленный инструмент |
мм |
R=2 |
Максимальная скорость обработки |
м/мин |
30 |
Пакет MULTIEDGE с четырьмя автоматическими позициями ПРЯМ./R/R/R.
Пакет для автоматической (от ЧПУ) перенастройки узла между одной позицией для тонкой кромки и тремя позициями для радиусной кромки. Состав в дополнение к базовой комплектации: Компактный механизм для быстрой автоматической смены инструментов в процессе обработки. Фрезы ПРЯМ./R/R/R (вместо базовых) не установлены.
Узел клеевых циклей "RCA/2C-L"
Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.
Характеристики:
Двойной вертикальный дисковый копир.
Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
Сопла для обдува циклей.
Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
Стружкоприемник.
Щеточный узел “SPE”
Предназначен для чистки и финишной обработки (полировки) пластиковых кромок.
Характеристики:
Два расположенных один над другим электрошпинделя с тканевыми щетками.
Ручной механизм с рукояткой для вертикальной регулировки электрошпинделей.
Верхний электрошпиндель закреплен на прижимной балке, что обеспечивает автоматическую перенастройку узла при изменении толщины детали.
Ручной отвод в нерабочее положение.
Угловая регулировка щеток:
в горизонтальной плоскости: до 10°
в вертикальной плоскости: до 4°.
Мощность моторов |
кВт |
0,25 |
Скорость вращения |
об/мин |
1500 |
Диаметр/толщина |
мм |
160/25 |
Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок.
Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками или кромками с защитной пленкой. Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.
Устройство распыления технологической жидкости для чистовой обработки кромки.
Предотвращает налипание клея на цикли клеевого циклевочного узла RCA/2C, повышая качество обработки и чистоту выходящей детали. Его использование позволяет добиться эффекта восстановления цвета кромок из пластиков ПВХ/АБС.
Комплектация:
Два распылительных пистолета с двумя емкостями для жидкости RIEPE LP 163/93.
Две щетки RIEPE для кромок из пластиков ПВХ/АБС в дополнение к паре тканевых щеток, входящих в базовый комплект узла.
Примечание: Эффект восстановление цвета для некоторых особых типов кромки (с малым количеством пигмента) может оказаться более слабым, чем при использовании узлов теплового восстановления цвета (фенов).
Передающий транспортер на выходе
Приспособление, упрощающее выгрузку из станка мелких деталей. Устройство устанавливается на выходе кромкооблицовочного станка и состоит из следующих элементов:
• резиновый ременной транспортер с насечкой
• дополнительное прижимное приспособление, закрепляемая на прижимной балке.
Блок прикатывающих вальцов
Блок прикатки кромки с независимой пневматической регулировкой прижимного усилия.
Первый накатывающий валец диаметром 150 мм с приводом, фрикционным торможением вращения и тефлоновым покрытием.
Три конических прикатывающих вальца диаметром 75 мм с противоположной ориентацией конусов, подводимые к детали по времени.
Механический индикатор положения.
Горизонтальный магазин рулонной кромки
Магазин с ручной загрузкой кромки, вмещающий один рулон с диаметром до 800 мм.
Электрическая мощность |
кВт |
2,05 |
Время разогрева |
мин |
10 |
Емкость ванны (в оснащении с системой QMS) |
Кг |
0,5 |
Емкость для загрузки реек |
мм |
220 |
Максимальный диаметр рулонов кромки |
мм |
800 |
Минимальная длина кромки для наклейки в рулонах |
мм |
250 |
Минимальная длина кромки для наклейки в полосах |
мм |
250 |
Максимальное сечение кромки в рулонах (пластик) |
мм² |
135 |
Максимальное сечение кромки в рулонах (древесина) |
мм² |
95 |
Максимальный свес кромки по высоте |
мм |
2 + 2 |
Максимальная скорость обработки |
м/мин |
25 |
Комплект предварительного плавления QMS |
|
|
Емкость бункера QMS |
l |
7,1 |
Производительность системы плавления |
Кг/ч |
8.5 |
Автоматический вывод из работы для работы с рейками толщиной до 25 мм.
Мощность моторов |
кВт |
0.55 |
Скорость вращения |
об/мин |
12.000 |
Максимальное сечение удаляемого материала |
мм² |
1300 |
Автоматический наклон пил |
|
0°-22° |
Автоматический вывод из работы |
мм |
25 |
Установленный инструмент |
|
2 пилы Ø150 мм |
Максимальная скорость обработки |
м/мин |
25 |
Верхние рабочие агрегаты жестко закреплены на прижимной балке, благодаря чему перенастройка узлов при изменении толщины детали происходит автоматически. Нижние рабочие агрегаты установлены на станине и продольной раме, что обуславливает точное базирование обрабатываемой детали в станке. Высокочастотные двигатели питаются от статических частотных преобразователей (инверторов). Для повышения гибкости и производительности станка для каждого обрабатывающего узла, снабженного двигателем, предусмотрен отдельный частотный преобразователь.
Все рабочие узлы, расположенные после узла наклеивания кромочного материала, защищены единым кожухом (кабиной). Двери кабины снабжены окнами большой площади из поликарбоната, через которые можно наблюдать за работой узлов станка. Кабина имеет внутреннее освещение. Внутренние поверхности кабины покрыты звукопоглощающим материалом, что снижает уровень шума, создаваемого в процессе работы станка.
В верхней части кабины закреплены аспирационные патрубки рабочих узлов.
Пульт управления смонтирован на поворотной консоли и расположен в удобном месте на входе станка вблизи рабочего поста оператора.
Электрооборудование станка выполнено в соответствии с заявленными стандартами. Электрические компоненты смонтированы в металлическом шкафу, закрепленном на станине станка и снабженным дверцами для удобного доступа в целях технического обслуживания.
Напряжение питания для стандартного исполнения - 400 В (Европа) 50 Гц (с нейтралью).
Конвейер подачи деталей представляет собой цепной транспортер, состоящий из нейлоновых салазок шириной 80 мм с накладками из вулканизированной резины с большим коэффициентом трения.
Салазки транспортера скользят по двум закаленным и шлифованным стальным направляющим - одной круглой и одной плоской. Такая конструкция гарантирует прямолинейность движения и устойчивость к боковым нагрузкам.
Салазки транспортера смазываются автоматически. Количество подаваемого масла регулируется системой управления станка в зависимости от количества обработанных деталей.
С внешней стороны от цепного транспортера по всей длине станка расположена балка с роликами для поддержки широких деталей. Балка имеет телескопическую систему выдвижения на ширину до 650 мм (для возможности обработки плит с шириной до 1200 мм).
Система управления "E-Touch"
Система управления на основе ПК, обеспечивающая простой доступ к основным функциям станка.
Функциональные возможности:
Создание программ “JUST IN TIME”.
Возможность работы по ранее составленным спецификациям деталей.
Возможность работы с использованием сканера штрих-кода (опция).
Гибкая перенастройка: вызов новой программы не требует предварительного выхода всех деталей из станка. Система оптимизирует расстояния между деталями, автоматически рассчитывая свободный промежуток, необходимый для выполнения перенастройки.
Управление включением/отключением рабочих агрегатов.
Простая самодиагностика для быстрого устранения проблем.
Статистика производства: число обработанных заготовок, число погонных метров, номер заказа.
Быстрый автоматический выбор рулона в магазине кромки (при наличии многорулонного магазина).
Быстрый выбор всех основных функций с главной страницы интерфейса.
Единица измерения ― миллиметр.
Интерфейс оператора на следующих языках: итальянский, французский, английский, испанский, немецкий (как опция русский, португальский).
Неограниченное число рабочих программ.
Программирование включения клеевой ванны (включение прогрева клея в клеевой ванне по таймеру).
Основные характеристики компьютера.
Операционная система: Windows 7 Professional.
Монитор: 17" TFT LCD сенсорный экран.
2 сетевые платы ETHERNET.
6 портов USB - 2 порта ps/2, возможность подсоединения сканера штрих-кода.
Устройство чтения DVD-дисков.
Дистанционная диагностика через интернет: возможность подключения к управляющему компьютеру станка из сервисного центра SCM Group.
Программное обеспечение:
TEAMVIEWER® - программа связи для дистанционной диагностики станка через интернет.
Программа располагает следующими функциональными возможностями:
просмотр операторского интерфейса
диагностика сигналов
проверка и редактирование конфигураций, параметров и программ станка в режиме онлайн
резервное копирование данных и перенос файлов
обновление логики контроллера станка и операторского интерфейса
Заказчик должен обеспечить подключение компьютера станка к сети интернет.
KASPERSKY® Internet Security
Компьютер оснащается антивирусом и файерволом Kaspersky Internet Security.
Лицензия действует в течение одного года, начиная с момента отгрузки станка. Обновление лицензии после истечения этого срока производится клиентом за свой счет. Без обновления лицензии продукт не перестает действовать, однако обновление баз вирусов становится невозможным.
Станок оснащается входами и выходами для обмена сигналами готовности с внешними устройствами, устанавливаемыми ниже/выше по линии. Использование данных входов и выходов при установке станка в составе производственной линии отменяет действие декларации соответствия EC станка, составленной согласно приложению IIA директивы 2006/42/CE и вручаемой при передаче станка. При этом Клиент должен за свой счет организовать сертификацию получаемого комплекта оборудования, для которого он будет считаться "производителем" согласно положениям директивы 2006/42/CE.
При установке станка в составе линии его ввод в эксплуатацию запрещен до того, как вся линия будет заявлена соответствующей директиве /42/CE.
СТАНДАРТЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Станок соответствует требованиям следующих европейских директив:
- Директива 2006/42/CE ("Машины")
- Директива 2014/30/UE ("Электромагнитная совместимость")
Руководство по эксплуатации прилагается
Стандартная окраска: RAL 9002 (серый)
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию в прайс-листе.
Производитель | SCM Group |
Скорость подачи переменная | 10 - 25 м/мин |
Толщина заготовки (опционально) | 8 – 45 (опц. 60) мм |
Толщина кромки в рулонах | 0.3 – 3 мм |
Толщина кромки в полосах | 0.3 - 12 (опц. 22) мм |
Минимальная дистанция между деталями на скорости 25 м/мин (в зависимости от выбранных групп) | 600 мм |
Мин длина детали с кромкой в полосах или рулонах (минимальная ширина детали 100 мм) |
мм
|
145
|
Мин длина детали с кромкой в рейках (мин ширина детали 100 мм) -с прижимным контрсуппортом -без прижимного контрсуппорта |
мм мм |
200 380 |
Мин ширина детали (мин длина 250 мм) |
мм |
95 |
Высота транспортера |
мм |
960-970 |
Электроподключение |
|
3 фазы + нейтраль |
В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, оборудование для производства мебели, прессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.
У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.
Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как SCM, Orma, Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя, доставкой и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки можно в этом разделе.
Деревообрабатывающее оборудование в ассортименте
В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станки, сверлильные станки с ЧПУ, форматно-раскроечные станки, прессы горячие, кромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовки, фрезерные центры с ЧПУ, линии торцевого сращивания, раскроечные центры и многое другое.
Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте.