Регион Москва (выбрать регион)

+7 (495) 642-82-51

×
Ваш регион? Москва

Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ

Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
1 100 000 Руб.


Конструкция станка

  • Массивная стальная станина, усиленная ребрами жесткости для обеспечения высокой стабильности станка и высокой точности обработки на всех стадиях производственного процесса.
  • Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку.
  • При проектирования конструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках. В различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    • Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    Ось X Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.

    Оси Y и Z Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

    Управление осями
  • Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами
  • Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей


  • Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:
  • большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом
  • высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета
  • высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах
  • четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ с соответствующим уменьшением времени простоя

    Особая форма станка, помимо обеспечения высокой стабильности работы, позволяет производить быстрый отвод древесной стружки и пыли путём подсоединения к станине вытяжки. 

    Рабочая область

    состоит из:
  • 6 одинаковых рабочих столов-суппортов, пневматически фиксируемых посредством нажатия кнопки. Каждый рабочий стол-суппорт перемещается по направляющим балкам круглого сечения с помощью шариковых опор
  • 2 боковые опоры для размещения упоров
  • 6 задних убирающихся пневматических упоров, управляемых ЧПУ
  • 2 боковых пневматических упора (1 левый + 1 правый)
  • 2 центральных пневматических упора (1 левый + 1 правый)
  • 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов-суппортов
  • 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования вакуумных держателей
  • Система фиксации деталей, состоящая из 12 вакуумных держателей (по 2 на каждый рабочий стол-суппорт) с ручной регулировкой и автоматической фиксацией, резиновые вкладки с большим коэффициентом трения позволяют значительно увеличить силу удержания детали
  • 12 фиксаторов для удержания узких деталей, устанавливаются на стандартные упоры и позволяют задействовать специальный цикл обработки - фиксацию узких деталей
  • Вакуумный насос производительностью 100 м2/час
  • Дополнительное вакуумное устройство для работы с шаблонами


  • Присадочная головка BH 17 L

    состоит из:
  • вертикальной сверлильной группы, включающей: 10 независимых шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 6 из которых расположены в направлении оси X, 4 - в направлении оси Y
  • 3 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, из которых 2 расположены по направлению оси Х и 1 - по направлению оси Y
  • циркулярной пилы O120 мм для выборки пазов в направлении оси Х (глубина пиления - 25 мм)
  • электрошпиндель фрезы мощностью 9 л.с. с системой крепления инструментов ISO 30, правого и левого вращения c керамическими подшипниками. Частота вращения электрошпинделя от 1000 до 24000 об/мин., программируется с ЧПУ. Возможность быстрой смены инструмента как вручную, так и автоматически.


  • Магазин автоматической смены инструмента

    Магазин смены инструмента смонтирован на каретке, рассчитан на три места, с возможностью автоматической смены инструмента макс. диаметром 60 мм и макс. длиной 90 мм.

    Перемещения по осям

  • Перемещение по линейным направляющим высокой точности и бесконечной шариковой опоре по осям X,Y и Z
  • Бесщеточный мотор и зубчато-реечный механизм с двойной шестерней для точного позиционирования по оси Х
  • Бесщеточный мотор и ходовой винт для привода перемещения по оси Y и Z
  • Пневматическая система балансировки для вертикального перемещения вдоль оси Z, работающая с 2-мя поршнями, расположенными сзади по отношению к рабочей головке.


  • Централизованная система смазки

    Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос, возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.

    Числовое программное управление

    Модель NC 500 системы управления включает в себя:
  • Устройство RTU 500 реального времени
  • Последовательный разъем RS-232 для подсоединения к устройству считывания штрих-кода
  • Последовательный разъем RS-485 для подсоединения к инвертору
  • Удаленные модули входа/выхода на высокоскоростной шине передачи данных
  • Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей
  • Многозадачную операционную систему
  • Одновременное управление несколькими активными функциями с возможностью редактирования программ во время работы станка
  • Управление до 12 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям
  • Управление программными граничными условиями
  • Программный логический контроллер управления станком, написанный на языке высокого уровня
  • Диагностику ошибок с выводом пояснительных сообщений
  • Возможность графического ввода данных о станке и его компоновке
  • Графическое представление обрабатываемого элемента с выводом на экран дисплея
  • Блок оптимизации сверления, для определения минимального количества проходов и перемещений с целью уменьшения времени обработки
  • Управление конфигурацией различных инструментов
  • Возможность автоматического построения зеркального изображения с помощью программного логического контроллера
  • Графический модуль для инструментального оснащения рабочих столов
  • Модуль Вспомогательного Графического Редактора (EGA)
  • Основные макро для элементарных и сложных обработок
  • Макро, изменяемые Пользователем
  • Программа CAD, дополняемая систему ЧПУ
  • Импорт файлов dxf и cid


  • Программное обеспечение


    Модуль - Редактор, предусматривает программирование в офисе для двух рабочих мест, используя те же функции, что и имеющиеся в системе ЧПУ станка. Требуемая минимальная конфигурация компьютера: Pentium, 32 Mb RAM, 30Mb HDD, SVGA, Mouse, Floppy 3,5" ОС: WINDOWS 95 -98 - NT. 

    Инвертор 7,5 кВт

    Статический преобразователь тока высокой частоты для групп мощностью до 9 л.с.

    Устройство включает:
  • Дисплей для визуального указания частоты
  • Дисплей для визуального указания скорости вращения инструмента
  • Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей
  • Кнопка сброса (обнуления, повторной установки)
  • Защита от переизбытка тока, перенапряжения, короткого замыкания
  • Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента
  • Тормозное сопротивление
  • Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента


  • Статистика

    Это окно, в котором вводятся в память действия, относящиеся к станку и ходу производства, с целью контроля надежности по времени и производительности.

    Окно статистики может быть конфигурировано персонально Заказчиком, следовательно, позволяет регистрацию таких действий, как, например, инструментальное оснащение станка, контроль обработок, уполномоченные остановки, циклы смазки и т.д. 

    Система телесервиса

    Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО.

    Включает:
  • для NC 500 и NC 1000 - внутренний модем, программу pcAnywhere от Symantec в хвостовой версии.
  • Телесервис - бесплатный на весь гарантийный период


  • Удаленная консоль управления

    Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.

    Системы безопасности

  • Защитные планки с фотоэлементами
  • Предохранительный тросик, установленный в нижней части основания
  • Защитный кожух рабочей головки станка с тройным барьером защитных щеток.
  • Галерея

    Отзывы об Обрабатывающий центр Biesse Rover 20 выпуск 2001 года БУ
    Сортировать по:
    Показывать по:
    отзывов
    написать отзыв
    Год выпуска2001
    ПроизводительBiesse
    Перемещение по осям (рабочая зона):
    При фрезеровании2893 х 950 мм
    При сверлении2893 х 898 мм
    Максимальная толщина детали 65 мм
    Количество шпинделей на сверлильной голове:
    - вертикальных
    - горизонтальных

    10 шт.
    6 шт.
    Подрезная пила d=120 1 шт.
    Магазин автоматической смены инструмента:
    - на станине
    - в голове

    4 места
    3 места
    Упоры задние
    Габариты станка 4900 х 1700 х 2000 см
    Вес станка 1700 кг
    Задать вопрос менеджеру
    Полезная подписка покупателям!


    Деревообрабатывающие станки и оборудование

    В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, оборудование для производства мебелипрессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.


    У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.


    Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.


    Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте


    В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станкисверлильные станки с ЧПУформатно-раскроечные станкипрессы горячиекромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовкифрезерные центры с ЧПУлинии торцевого сращиванияраскроечные центры и многое другое.


    Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 



     
    Закрыть
    Оставить отзыв