Регион Москва (выбрать регион)

+7 (495) 642-82-51

×
Ваш регион? Москва

Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)




Обрабатывающий центр с числовым программным управлением, с широкой возможностью оснащения сверлильными и фрезеровальными инструментами для удовлетворения любого запроса по обработке древесины и материалов со сходными физическими свойствами.


Самый совершенный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию Ro.Ax., шпиндель - самый жёсткий на рынке, имеет интервал между операциями технического обслуживания более 1.000 часов

Самый оснащённый, алюминиевый рабочий стол,
полностью конфигурируемый устройствами базирования, зажимами и присосками. Позволяет удовлетворять самые разнообразные запросы по обработке древесины.

Самое быстрое и интуитивное программирование при помощи встроенного программного обеспечения cad-cam XILOG MAESTRO 

Самый простой в использовании, доступ к рабочему столу осуществляется в любой момент благодаря заниженной раме, встроенным электрошкафу и вакуумному насосу и отсутствию ограждения в конфигурации PRO SPACE


Исполнение по европейским нормам безопасности CE

Напряжение 400 В

Частота 50 Гц


  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    СТАЦИОНАРНЫЙ КОМПЬЮТЕР С ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ, служит для программирования обрабатывающего центраи управления им непосредственно на рабочем месте при помощи персонального компьютера, работающего в среде Windows, напрямую соединённого с ЧПУ; возможно обновление компьютера и его адаптация под различные нужды пользователя. Любой работник может пользоваться этим средством в целях достижения наилучшей эффективности станка, даже в случае слабого знакомства с электронной аппаратурой.

    Пульт управления с ПК, монитором 19”, стандартной клавиатурой и оптической мышью располагается на удобной стойке, имеющей колёсики и соединительный кабель длиной 6 метров для простого и быстрого позиционирования.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Сверлильные шпиндели с новой технологией Ro.Ax со скоростью вращения 8.000 об/мин. - самые жёсткие
    на рынке, имеют интервал между операциями технического обслуживания более 1.000
    часов
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    РАБОЧИЙ СТОЛ
    Непрерывный рабочий стол, изготовленный из алюминиевого сплава: очень высокой жёсткости, способный сохранять высокоточную плоскостность, неизменную во времени, в том числе при воздействии постоянно повторяющихся нагрузок, превосходя по этому показателю более экономные решения, которые используют пластические материалы.

    Техническое исполнение рабочего стола обеспечивает максимальную гибкость применения с использованием пазов в форме буквы "T" вдоль оси X и буквы "U" вдоль оси Y, при помощи которых при необходимости производится механическая фиксация или установка базирующих устройств. 

    Геометрическая точность пазов и плоскостности рабочего стола гарантируется самим станком, который при помощи собственного электрошпинделя исполняет соответствующие обработки, обеспечивая, кроме того, высокоточную параллельность фрезерной головы и плоскости, несущей панель.

    Рабочий стол из алюминия оснащён определённым количеством разъёмов подключений вакуума, которые распределены в виде сети с шагом 120 мм как по направлению X, так и Y, что обеспечивает наилучшее распределение вакуума для фиксации обрабатываемой детали. 
      
     Взаимно-согласованное распределение разъёмов подключения вакуума и пазов позволяет производить также установку присосок, несущих панели (опцион), в любом положении, что позволяет оператору найти наилучшую из возможных конфигураций для обработки деталей.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)

    Рабочая зона имеет 6 периметральных устройств базирования, по 3 на каждой стороне, как показано на рисунке, что позволяет производить загрузку и обработку в маятниковом режиме максимально двух панелей.

    Цилиндрический шток каждого упора с ходом по высоте H=100 мм имеет резьбу M8 в целях возможного монтажа дополнительных опций (напр., упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.).

    Вакуумное фиксирование деталей выполняется с помощью ручного селектора.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Сверлильная голова F31LTC

    Сверлильная голова, оснащённая с применением новой роторно-осевой технологии Ro.Ax.

     

    Полностью разработано Группой SCM и позволяет производить следующее:

    увеличивать качество механической обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача вращения без промежуточных механических органов между сверлом и приводным валом; применяется тип крепления "Weldon")

    увеличивать производительность сверления благодаря максимальной скорости 8.000 об/мин. (при наличии опционного инвертора), что позволяет увеличивать скорость подачи сверла в материале

    сократить операции по техническому обслуживанию,  до 1.000 часов без необходимости смазки шестерён
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Сверлильная голова F31LTC включает в себя следующее:

    ‒      крепление вертикальных и горизонтальных свёрл Ø 10 мм, тип крепления "WELDON" (макс. длина свёрл = 70 мм)

    ‒      межосевое расстояние между шпинделями 32 мм

    ‒      21 вертикальный шпиндель с независимой пневматической активацией

    ‒      5 горизонтальных сверлильных голов с двойным выходом (по одному с каждой стороны), 3 по направлению X и 2 по направлению Y

    ‒      скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 2.500-8.000 об/мин.)

    ‒      1 встроенная пила, ориентированная по направлению X (макс. диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)

    ‒      скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.500-10.000 об/мин.)

    ‒      предустановка под голову для сверления под петли (голова не входит в комплект поставки)

    ‒      мощность двигателя, вращающего шпиндели, до 3,9 кВт (5,3 л.с.) – [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]

    ‒      вертикальный ход каждого вертикального шпинделя и пилы 60 мм, пневматическая активация хода

    ‒      вертикальный ход каждой горизонтальной головы 75 мм, пневматическая активация хода

    ‒      система механической фиксации сверлильной головы “quarterlock”, позволяющая производить монтаж и демонтаж инструмента при помощи одиночного винта M8 и поворота имбусового ключа на 90 градусов

    контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения силы нажатия, превышающей 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель, что позволяет обрабатывать материалы с самой большой сопротивляемостью
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Управление сверлильной головой инвертером от фрезерного электрошпинделя
    Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя,   также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.

    ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя. 

  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Пятиосная группа, версия "JQX", 12 кВт

    Вертикальный электрошпиндель, установленный на систему скольжения в виде линейных направляющих и линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой, управление при помощи ЧПУ посредством ходового винта с бесконечной шариковой опорой.

     

    Имея карданный суппорт и две независимые оси вращения (вертикальная ось и наклонённая на 50° ось), группа “JQX” позволяет фрезерному инструменту ориентироваться практически в любом направлении, устраняя необходимость использовать множество головок с угловой передачей при исполнении большей части обработок и позволяя фрезерной голове позиционироваться под отрицательным углом -10° относительно горизонтальной плоскости.

     

    Структурный проект “JQX” дал возможность произвести такую настройку электромеханической системы, которая обеспечивает как высокую скорость вращения, так и значительный момент на скоростях вращения, меньших по сравнению со скоростями, используемыми на обычных фрезерных группах, что позволяет двигателю JQX (Just Quality eXtreme) удовлетворять любым потребностям по обработке.

     

    Точность и надёжность обеспечиваются путём применения высокоточных редукторов и усиленных зубчатых передающих ремней, а уменьшенные габариты двигателя оптимизируют его использование в наиболее сложных ситуациях, предотвращают столкновения с рабочим столом и позволяют увеличить эффективность аспирации стружки благодаря концентрации воздушного потока на более ограниченной поверхности.

    Пятиосная голова включает в себя следующее:

    ‒      крепление конуса HSK 63F с двойной поверхностью базирования для жёсткого соединения между конусом и самим электрошпинделем

    ‒      электронный контроль скорости вращения от 1.800 до 24.000 об/мин. со статическим инвертором и функция быстрой остановки вращения в базовой конфигурации

    ‒      постоянная мощность (S1/S6) 10/12 кВт (13,6/16,3 л.с.) при скорости вращения от 12.000 об/мин.

    ‒      поворот оси B: ± 185°

    ‒      скорость вращения оси B: 7000°/мин.

    ‒      поворот оси C: ± 320°

    ‒      скорость вращения оси C: 7000°/мин.

    ‒      правое и левое вращение, задаваемые ЧПУ

    ‒      система внутренней продувки воздухом для обеспечения надёжной фиксации конуса, несущего инструмент

    ‒      система охлаждения с жидкостным контуром и теплообменник, устанавливаемый с внешней стороны станка

    ‒      несущие керамические подшипники на основном валу

    ‒      система подачи сжатого воздуха внутрь структуры электродвигателя во избежание загрязнения пылью

    ‒      аспирационный кожух по периметру с пневматической активацией

     

    ПРИМЕЧАНИЕ - Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Система измерения длины инструмента

    Электромеханический датчик, располагаемый сбоку на станине и используемый для измерения длины инструмента при помощи специализированного программного цикла.

    Полученное значение направляется в ЧПУ, которое автоматически обновляет базу данных с характеристиками инструмента для последующих исполняемых программ обработки (рекомендуется использовать параметрическое программирование для использования этой функции наилучшим образом).
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Магазин смены инструмента TRB14 (версия Y=1620)

    Линейный магазин смены инструмента располагается с правой стороны станины и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

    Имеет стальную структуру в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

    Предусматривается, что по команде программного обеспечения инструменты, установленные в боковой магазин, распределяются по другим магазинам, установленным на станке, в целях сокращения времени исполнения рабочих циклов и во избежание непроизводительных потерь времени вследствие размещения инструментов в магазине на станине.

     

    Технические данные

    ‒      макс. количество инструментов: 14

    ‒      макс. диаметр инструмента: 300 мм (3 оси), 350 мм (5 осей)

    ‒      шаг между вилками: 115 мм

    ‒      макс. вес одного инструмента: 8 кг

    ‒       макс. суммарный вес: нет данных

     

    ПРИМЕЧАНИЕ: Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Магазин смены инструмента FAST 14

    Магазин FAST 14 обеспечивает более высокие характеристики в отношении времени, затрачиваемого на операции смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию от электрошпинделя до устанавливаемого в него инструмента, а также специальной программной оптимизации последовательности смены инструмента.

    Линейный магазин смены инструмента располагается внутри защитной конструкции подвижного портала и способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

    Имеет стальную конструкцию в целях обеспечения большей жёсткости при применении тяжёлых инструментов. Места для размещения несущих инструмент конусов покрыты пластиком и имеют алюминиевые суппорты в целях получения наилучшего сочетания между жёсткостью и эластичностью зажима конуса при операциях по загрузке и выгрузке инструмента.

    Гребенчатая конструкция и держатели инструментов защищены от пыли соответствующим картером, расположенным сверху над ними.

    Технические данные

    -         Максимальное количество инструментов:       14

    -         Максимальный диаметр инструмента 180 мм (инструмент кругового действия или агрегат с угловой передачей)

    -         Шаг между держателями инструмента  7 мест с шагом 110 мм

                                                                      7 мест с шагом 130 мм

    -        Максимальный вес каждого инструмента      8 кг

    -        Общий максимальный вес инструментов                 42 кг

    ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Устройство обдува электрошпинделя
    Направляет струю воздуха на инструмент для его охлаждения в процессе обработки.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Утапливаемые упоры для зон E и H, управляемые с ЧПУ

    Опция включает:

    2 передних упора и 1 левый поперечный упор для зоны E; 2 передних упора и 1 правый поперечный упор для зоны H. Всего 6 упоров.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Вакуумная чашка MPS 130X50 мм H=25мм
    Вакуумная чашка с квадратным основанием, устанавливается и фиксируется в любом месте рабочего стола

    Возможна установка одинковых вакуумных чашек друг на друга, после снятия верхней перемычки


    Вакуумная чашка MPS 130X130 мм H=25мм

    Вакуумная чашка с квадратным основанием, устанавливается и фиксируется в любом месте рабочего стола

    Возможна установка одинковых вакуумных чашек друг на друга, после снятия верхней перемычки

    Данная вакуумная чашка позволяет устанавливать 
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    Вакуумный насос 250/300 м³/ч  50/60 Гц
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    "TECPAD wired" Дистанционный пульт управления с  цветным монитором touch-screen 7"

    Переносной проводной пульт для управления различными функциями станка. 

    Имеет следующее:

    - 2 потенциометра для управления скоростями рабочих голов (например, скоростью вращения сверлильных шпинделей, скоростью подачи по основным осям и т. п.)

    - 19 кнопок на клавиатуре: 6 из них имеют управляющую функцию и применяются для непосредственного управления станком, в то время как остальные 13 позволяют перемещаться по различным окнам программных приложений (напр., для позиционирования суппортов или присосок). Буква или символ, нанесённые на кнопку, позволяют идентифицировать её в целях облегчения работы оператора

    - 1 красная кнопка для активации экстренного отключения

    - резиновая защита от случайных повреждений

    - рукоятка с левой стороны для того, чтобы дать оператору возможность легко управлять командами свободной правой рукой

    магниты в задней части для того, чтобы позволить оператору легко и быстро располагать пульт дистанционного управления на любой металлической поверхности, чтобы иметь обе руки свободными
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    ЗАЩИТА ПРИ ПОМОЩИ “БАМПЕРОВ” (в соответствии с директивой CE 2006/42)
    окружающих рабочую голову в виде защитной клетки из сварных листов.
    Передняя часть защиты имеет окно с широким обзором из ударопрочного материала, которое может открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.
    Две мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: В случае столкновения с препятствием датчики на подушках немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние экстренного отключения.
    Отсутствие напольных устройств безопасности обеспечивает самую высокую степень свободы оператору при максимальном использовании площади рабочего стола в режиме маятниковой обработки.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМАЗКИ, смазочный насос, управляемый ЧПУ, обеспечивает корректную смазку механических органов осей перемещения (несущих линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) с определёнными интервалами времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций по техническому обслуживанию
    В случае израсходования смазки в насосе тот выдаёт предупреждающий сигнал на
    центральный пульт управления станка, чтобы оператор добавил новую смазку.
  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    АППАРАТНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДЛЯ ТЕЛЕСЕРВИСА,   позволяющее производить подсоединение ПК к службе технической поддержки SCM GROUP при помощи сети Интернет.

    Вместе с аппаратным обеспечением устанавливается программный пакет, позволяющий производить:

    -         Отображение интерфейса оператора HMI

    -         Считывание диагностических сигналов

    -         Контроль и изменение конфигурации, параметров и программ обработки

    -         Резервное копирование функциональных данных и передачу файлов

    -         Обновление модуля ПЛК

    -         Обновление модуля HMI


    Примечание: Подсоединение к сети Интернет производится силами и за счёт клиента, кабель для этого подсоединения не входит в комплект поставки

  • Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
    ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO - ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ

    Maestro - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP. 

    Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:

    -         Управление программированием детали

    -         Управление базой данных инструментов

    -         Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов

    -         Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, присоски…)

    -         Оперативный контроль функций и диагностика станка

    Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:

    -         функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху

    -         геометрический чертёж по центру

    -         функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню

    -         список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры


Несущая структура состоит из монолитной станины высокой жёсткости из стального проката большой толщины и с массивными рёбрами; такая несущая структура большой ширины спроектирована для обеспечения стабильности станка и точности, не зависящей от срока эксплуатации и условий применения; не требует анкерного крепления к полу.


 


Станина служит в качестве широкого и массивного основания для подвижной колонны, которая представляет собой сбалансированную опору для рабочей головы, стабильную и способную выдерживать самые интенсивные нагрузки, возникающие при обработке, в целях обеспечения наиболее высоких характеристик в отношении качества и точности. Мобильный портал выполнен в виде массивного моноблока, закрепляемого на станине и перемещающегося по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой самого высокого качества.


На нём в свою очередь установлена рабочая голова, которая перемещается по направлению вдоль осей Y и Z по призматическим направляющим с помощью линейных подшипников с бесконечной шариковой опорой.


Перемещение подвижного портала вдоль нижней рамы (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) приводится в действие при помощи системы в виде шестерни и зубчатой рейки со спиральными зубьями, что обеспечивает большее усилие взаимного нажатия зубьев и, как следствие, достижение бòльших значений ускорений и скоростей по осям X и Y.

Разработанная соответствующим образом спиральная форма зубьев позволяет снизить износ механических органов и шум при работе.


Вертикальная ось Z управляется при помощи ходового винта с бесконечной шариковой опорой, что обеспечивает высокоточный баланс в условиях динамических нагрузок и устойчивость к высоким значениям ускорений и замедлений.


Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z в целях обеспечения абсолютного качества конечной обработки вследствие полного отсутствия вибрации.


Перемещение по осям X-Y-Z управляется при помощи бесколлекторных двигателей, приводимых во вращение статическими инверторами, что обеспечивает следующие свойства:


- Сокращённое время обработки благодаря более высоким значениям ускорений


- Более высокая точность позиционирования благодаря энкодерам высокого разрешения


- Исключение операций калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров


- Устранение необходимости операций общего технического обслуживания благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях



Управление перемещением по осям и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей посредством технологии “CAN OPEN BUS”, способной не только достичь высокой скорости передачи данных, но ещё и нечувствительной к внешним электромагнитным помехам.


Указанные факторы влияют на характеристики обрабатывающего центра, приводя к снижению необходимого на обработку времени минимум на 20% и делая возможным исполнение сложных операций при максимальной точности.




ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ XILOG MAESTRO - ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ



Maestro - это программная платформа, устанавливаемая на всех обрабатывающих центрах SCM GROUP. 



Речь идёт о программном обеспечении CAD/CAM с трёхмерной графикой, разработанном SCM GROUP, которое позволяет производить программирование с чрезвычайной простотой на базе следующих основных функций:


- Управление программированием детали


- Управление базой данных инструментов


- Управление конфигурацией станка: рабочими головами, рабочими столами, магазинами инструментов


- Управление средствами фиксацией детали (суппорты, зажимы, присоски…)


- Оперативный контроль функций и диагностика станка




Интерфейс оператора предлагается с простой и работающей в реальном времени графикой, использующей наиболее современные средства показа объектов и имеющей следующее представление:


- функциональное меню, выстроенное в виде групп, горизонтально распределённых сверху


- геометрический чертёж по центру


- функции управления геометрией и обработками, располагаемые в правой части экрана в виде разворачивающихся меню


- список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры




Часть программного приложения CAD предлагает широкие возможности черчения при помощи графической среды, которая располагает следующими элементарными геометрическими объектами:


-         точка

-         линия

-         дуга

-         окружность

-         эллипс

-         составная кривая

-         многоугольники

-         вырез

-         текст


По этим геометрическим фигурам возможно производить последующие действия, такие как черчение сопряжений или фасок и соединений геометрий.



Вспомогательные функции черчения типичны для программных продуктов CAD:


-         привязка

-         вырезать

-         копировать

-         переместить

-         центральная симметрия

-         осевая симметрия

-         смещение

-         поворот

-         реверс траектории

-         изменение начальной точки геометрии

-         измерение расстояний



Параметрическое программирование входит в пакет функций : параметры придаются как основному проекту, так и одиночным подпрограммам и макросам, вызываемым этим проектом.



Управление инструментами

Управление инструментами производится при помощи специализированного приложения, называемого “Tool Manager”: в этой среде инструменты, разбитые по категориям, представлены графически для простого и быстрого задания их параметров.

Каждый инструмент идентифицируется именем, предоставляя оператору простой способ выделить нужный ему инструмент.



Maestro APPS

Библиотека функций программирования, готовых к использованию и простых в обращении, разработанных SCM GROUP и специализированных для создания элементов мебели, дверей, лестниц, окон, интерьерного дизайна и т. п.

При помощи простого клика пользователь имеет возможность получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау SCM GROUP. 

При помощи Maestro APPS возможно выбирать в библиотеке, поставляемой с Maestro, тип желаемой обработки.

После этого достаточно ввести размеры производимой детали, и автоматически все обработки, заданные для указанного типа панели, подстроятся под данный размер.



Управление рабочим столом

Программирование рабочего стола производится полностью в графическом режиме.

Оператор имеет возможность:

-         видеть модель задаваемого рабочего стола

-         оснащать рабочий стол устройствами фиксации, используемыми на станке

-         перемещать суппорты/присоски/зажимы в нужные положения

-         параметрически задавать расположение устройств фиксации

-         создавать фазы обработки, при которых обрабатываемая деталь или устройства рабочего стола меняют своё положение

-         проверять, не произойдёт ли столкновения между органами, производящими обработку, и устройствами рабочего стола

-         просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте

-         автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на этапе обработки



Оценка времени цикла

Maestro имеет предварительно настроенный модуль расчёта, который в зависимости от запрограммированной обработки, необходимой смены инструмента, траектории инструмента и т. п. способен выдавать цифровое значение необходимого для исполнения программы времени.

Эта функция крайне эффективна в следующих целях:

-         расчёт производительности перед реальным запуском деталей в производство

-         сравнение различных версий одной и той же программы в целях оптимизации времени её исполнения

-         предварительный расчёт перенесённой стоимости на основании времени работы станка

Примечание: Эта программная функция подразумевает виртуальную симуляцию, поэтому данные, получаемые при реальной обработке, могут отличаться в пределах +/- 10%



Импорт данных

Xilog Maestro позволяет производить импорт следующих внешних файлов:

-         DXF 
После импорта DXF геометрия может редактироваться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО Maestro и использоваться для исполнения необходимых обработок, в точности так же, как если бы они были созданы при помощи Xilog Maestro.

-         PGM

возможно импортировать программы PGM, созданные при помощи предшествующей операционной системы SCM (Xilog) или внешних программных источников; данные программы могут распознаваться и преобразовываться в PGMX - типичный формат Xilog Maestro.



MSL Connector

MSL Connector (Maestro Scripting Language) - это программный продукт, разработанный SCM GROUP для прямого обмена данными между своими обрабатывающими центрами и основными программными продуктами, представленными на рынке.

Станок использует информацию из внешнего программного обеспечения и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.



Панель управления станка

PanelMac - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса оператора для всех обрабатывающих центров SCM GROUP.

Основная характеристика этого приложения - его способность обмениваться данными с числовым программным управлением, получая с его помощью доступ к станку в целях управления им.

Производит также доступ к базе данных инструментов и позволяет соответственно этой базе задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов в головах и магазинах.

Основные функции PanelMac следующие:

- калибровка станка

- запуск полуавтоматических команд

- ручные перемещения различных механических органов

- исполнение программ обработки деталей (PGMX)*

- управление инструментами

* Программа копируется непосредственно в память ЧПУ перед её исполнением; но в любом случае используется “проходной режим”, заключающийся в последовательной отправке на ЧПУ частей программы.

В таком режиме даже при наличии программы большого размера старт её обработки может производиться незамедлительно: в то время как станок производит движения, PanelMac параллельно продолжает отправлять на ЧПУ инструкции до полного окончания содержимого файла.



Восстановление прерванной программы (RPI)

Сокращение до 90% времени производства и объёма брака благодаря данной процедуре, позволяющей возобновлять исполнение прерванной по причине экстренной остановки программы.

Функция активируется следующим образом:

-         программа, исполняемая АВТОМАТИЧЕСКИ, прерывается по причине активации экстренной остановки

-         оператор входит в ручной режим для решения проблемы, породившей экстренную остановку

-         после решения проблемы оператор направляет в PanelMac запрос исполнения RPI (путём нажатия кнопки) и задаёт старт программы

-         PanelMac проверяет точку прерывания программы и возобновляет её исполнение с начала прерванной фазы обработки (но не с той точки, на которой произошла остановка); уже исполненная часть фазы обработки будет таким образом исполнена ещё раз, после чего обработка продолжится до своего конца.

Примечание: Процедура работает только если АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ не будет прерван



Защита программы

Xilog Maestro имеет аппаратную защиту в виде ключа USB.

В стандартный комплект поставки входят два ключа USB, чтобы программное обеспечение можно было бы одновременно использовать на ПК станка и любом другом ПК в офисе (имеющем сравнимые характеристики с ПК станка).

Дополнительный аппаратный ключ не привязан ни к какому пользователю или ПК, поэтому клиент может устанавливать Maestro на внешние ПК, используя тот ПК, который нужен, лишь перенося программный ключ с одного компьютера на другой.



Отзывы об Обрабатывающий центр с ЧПУ Morbidelli M200f (5-axes)
Сортировать по:
Показывать по:
отзывов
написать отзыв
ПроизводительSCM Group
Полезная рабочая зона по оси X3110 mm *
Полезная рабочая зона по оси Y1620 mm *
Проход детали по Y1585 mm (1900 mm **)
Проход детали по Z250 mm
Длина детали при обработке в маятниковом режиме1400 + 1400 mm ***

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPACE

56 m/min

Векторная скорость по осям X+Y PRO-SPEED

78 m/min


  См. установочный план для получения более детальной информации.
  С двигателем с 5 осями размер по Y увеличивается до 1380 мм (54,3 дюйма)

  ** максимальная ширина загружаемой панели

  *** при осуществлении горизонтального сверления электрошпиндель ориентируется только         вертикально, а центральные базирующие упоры отсутствуют

 

 

Установочные данные

Метрическая система мер

Установленная мощность

23 - 28,5 KVA

Основные электротехнические данные

400 Voltaggio
50 Hz
3 Fasi

Расход воздуха

450 Nl/min

Расход сжатого воздуха

4500 m³/h

Скорость воздушного потока аспирации

30 m/sec

Диаметр аспирационного патрубка

250 mm

Valori di emissione sonora

VSA *

Сверление

72,2

Фрезерование

74,3


  Применяемые нормативы EN ISO 11202:1995

  * VSA = Вхолостую без включения аспирации

  * LAV = При работе со включённой аспирацией


Задать вопрос менеджеру
Полезная подписка покупателям!


Деревообрабатывающие станки и оборудование

В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, оборудование для производства мебелипрессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.


У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.


Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.


Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте


В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станкисверлильные станки с ЧПУформатно-раскроечные станкипрессы горячиекромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовкифрезерные центры с ЧПУлинии торцевого сращиванияраскроечные центры и многое другое.


Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 



 
Закрыть
Оставить отзыв