Регион Москва (выбрать регион)

+7 (495) 642-82-51

×
Ваш регион? Москва

Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)
6 018 396 Руб.



Система безопасности PRO SPEED
на базе бамперов и фотоэлементов обеспечивает векторную скорость до 78м/мин.


ИДЕАЛЬНЫЕ ОТВЕРСТИЯ: ШПИНДЕЛИ RO.AX  
RO.AX (технология шпинделя Rotoaxial) без осевого и радиального зазора, выполнены из одной отливки из алюминиевого сплава для высокой точности сверления.

Новые безлюфтовые шпиндели RO.AX (ротационно-осевая технология) являются самыми эффективными на рынке на сегодняшний день.


Переносная стойка управления
практичное устройство, позволяющее оператору всегда иметь под рукой управление основными командами станка без необходимости постоянного обращения к основному пульту управления. При помощи данной системы дистанционного управления возможно приблизиться к станку и двигать осями X-Y-Z в полуавтоматическом режиме, производить выбор и отмену выбора сверлильных шпинделей, регулировать скорость и т. п.

Наибольшим образом это устройство эффективно для контроля обработки при исполнении программы или симуляции с целью проверки программирования перед запуском этой программы на автоматическое производство.


Централизованная оптимизированная система аспирации
Отдельные аспирационные трубопроводы, по одному на каждую рабочую голову, установленную на станок, направлены к единой соединительной точке, что позволяет получить на станке единственную трубу, подсоединяемую к системе вытяжки. Внутри коллектора имеются пневматические заслонки, управляемые ЧПУ и активируемые в целях открытия соответствующего канала только тогда, когда обслуживаемая им группа включается в работу, концентрируя весь аспирационный поток на группе, которая в настоящий момент работает, увеличивая тем самым эффективность очистки детали и сокращая затраты и шум.
 

Усилитель давления воздуха (только для сверлильной головы) 
направляет на сверлильные шпиндели Ro.Ax. увеличенное усилие на фазе обработки; превышающее 64 кгс на каждом шпинделе, что даёт возможность получить более высокие характеристики при проникновении инструмента даже в материал с наиболее высокой сопротивляемостью.


Система автоматической смазки 
смазочный насос для подачи консистентного смазочного материала по команде числового программного управления обеспечивает корректную смазку механических органов осей движения (линейных подшипников, зубчатых реек, шестерней, винтов с бесконечной шариковой опорой и т. п.) в заданные промежутки времени. Эта система обеспечивает автоматическое исполнение некоторых стандартных операций технического обслуживания.
В случае окончания смазки в насосе подаётся сигнал об аномалии на пульт управления станка, чтобы дать команду оператору заполнить насос новой смазкой.


Вакуумная система
все компоненты вакуумной системы соответственным образом рассчитаны так, чтобы постоянно получать максимальную производительность и максимально возможную степень разряжения, производимую насосом. Станок может быть оснащён вакуумными насосами, обеспечивающими безопасность фиксации деталей даже малых размеров и различных геометрических форм.


Оборудование для Телесервиса
• Аппаратное обеспечение, позволяющее подсоединиться к ПК из офиса технической поддержки Группы Scm по сети Интернет.
• Совместно с аппаратным обеспечением устанавливается программный пакет, позволяющий получать следующее:
• Отображение рабочего интерфейса (HMI)
• Получение диагностических сигналов
• Контроль и изменения конфигурации, параметров и программ обработки
• Резервное копирование функциональных данных и передача файлов
• Обновление модуля ПЛК
• Обновление модуля интерфейса

ПРИМЕЧАНИЯ:
Подсоединение к сети Интернет производится силами и за счёт клиента
Кабель для подсоединения к сети Интернет не входит в комплект поставки


Сетевое соединение ПК
порт, предназначенный для кабельного подсоединения к офисному ПК по цеховой сети для передачи данных на станок и от него в реальном времени.
Программное обеспечение «Xilog Maestro» - интерфейс программирования и работы оператора

«Maestro» - это программная платформа, установленная на всех обрабатывающихся центрах производства SCM GROUP.


«Xilog Maestro» Программный пакет CAD/CAM
с трёхмерной графикой, разработанном Группой SCM и позволяющем с необычайной простотой производить программирование на основе следующих основных функций:
- Управление программированием детали
- Управление базой данных инструментов
- Управление конфигурацией станка: рабочие головы, рабочие столы, магазины инструментов
- Управление поверхностями фиксации деталей (суппорты, зажимы, присоски...)
- Оперативный контроль над функциями и диагностикой станка
Оперативный интерфейс предлагается с простой и интуитивной графикой, использующей самые современные средства представления объектов; имеет следующие области:
- функциональное меню, разбитое на группы и распределённое горизонтально в верхней части
- геометрический чертёж по центру
- свойства геометрии и обработок, располагаемые в правой части экрана с разворачивающимися меню
- список операций, располагаемый в левой части экрана в виде древовидной структуры.


Импорт данных
«Xilog Maestro» позволяет производить импорт следующих видов внешних файлов:
импорт DXF. После импорта файла DXF геометрия может изменяться пользователем при помощи обычных функций CAD ПО «Maestro» и использоваться для наложения желаемых обработок, в точности как если бы они были созданы непосредственно в «Xilog Maestro».
импорт PGM. Имеется возможность импортировать программы PGM, созданные в предыдущей оперативной системе SCM («Xilog») или внешними программными приложениями; эти программы будут распознаны и преобразованы в программы PGMX, что является типичным форматом «Xilog Maestro».


Управление инструментами
Управление инструментами производится про помощи специализированного приложения, называемого "Tool Manager": в этой среде инструменты, разбитые на категории, представлены графически для простого и быстрого задания соответствующих параметров.
Каждый инструмент определяется именем, что даёт оператору простую возможность выбирать напрямую этот инструмент. 


«MSL Connector»
«MSL Connector» («Maestro Scripting Language») – это программное обеспечение, разработанное SCM в целях прямого сопряжения своих Обрабатывающих Центров с основными программными продуктами, представленными на мировом рынке.
Станок использует информацию внешнего программного продукта и в зависимости от размеров детали и исполняемых операций управляет стратегией обработки, оптимизируя положение систем фиксации и траектории инструментов.


Панель управления станком
«PanelMac» - это программное приложение, используемое в качестве интерфейса «человек-машина» для любых обрабатывающих центров SCM.
Основное свойство данного приложения – его способность обмениваться данными с ЧПУ и при помощи этого соединения получать доступ к станку для управления им.
Оно кроме того производит доступ к базам данных инструментов и позволяет задавать оснащение станка, то есть распределение инструментов по рабочим головам и магазинам.

Основные функции «PanelMac» следующие:
- калибровка станка
- отправка полуавтоматических команд
- ручной привод в движение различных механических органов станка
- исполнение программ обработки деталей (PGMX)

При этом программа не копируется полностью в память ЧПУ перед её исполнением: используется "проходной режим", заключающийся в отправке на ЧПУ станка частей программы в последовательном режиме.
Таким образом, даже при наличии программы больших размеров старт программы может быть произведён немедленно: в то время как станок начинает производить свои движения, «PanelMac» параллельно отправляет на ЧПУ следующие инструкции до полного исполнения файла.
- управление инструментами.
Возобновление прерванной программы (RPI)

Сокращение до 90% времени производства и получаемых обрезков благодаря этой процедуре, которая позволяет возобновить исполнение программы, прерванное (не исполненное до конца) по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения.
Функция активируется следующим образом:
- исполняемая АВТОМАТИЧЕСКИ программа прерывается по причинам, которые влекут за собой состояние аварийного отключения
- оператор производит ручные действия в целях разрешения проблемы, которая породила состояние аварийного отключения
- после решения проблемы оператор вызывает на «PanelMac» исполнение функции возобновления прерванной программы (RPI) путём нажатия кнопки и подаёт команду на старт программы
- «PanelMac» проверяет точку прерывания программы и возобновляет её исполнение с начала конкретной прерванной обработки (но не в точке, в которой она была прервана); следовательно, уже исполненная часть будет исполнена вновь, после чего станок продолжит обработку до конца программы.
ПРИМЕЧАНИЕ – Процедура будет работать только при условии, если режим АВТОМАТИЧЕСКОГО ИСПОЛНЕНИЯ программы не будет отключён.


Защита программного обеспечения
«Xilog Maestro» имеет аппаратную защиту при помощи ключа USB.
В стандартную комплектацию станка включены два ключа USB для того, чтобы программное обеспечение могло использоваться одновременно на ПК станка и на любом ПК в офисе (с минимальными требованиями к конфигурации компьютера, равными характеристикам ПК на станке).
Дополнительный аппаратный ключ не прописан под какого-либо пользователя или под конкретный ПК, поэтому клиент может инсталлировать «Maestro» на несколько внешних компьютерных рабочих мест и использовать одно рабочее место, лишь перенося аппаратный ключ с одного ПК на другой.


Рабочий стол
Рабочий стол спроектирован для практичного и безопасного использования любых его устройств, в особенности для простой и быстрой конфигурации силами оператора.


Балки суппортов выполнены из шлифованного экструдированного алюминия и скользят с большой площадью опоры вдоль оси Х по закалённым направляющим круглого сечения, их жёсткая и надёжная фиксация и последующее освобождение производятся при помощи сжатого воздуха пневматическими тормозами (один из которых установлен на передней балке скольжения, а второй – на задней).

Использование этой технологии позволяет получать безопасное, простое и эргономичное перемещение суппорта рабочего стола и его высокоточное позиционирование.
Вакуум для удержания деталей подаётся внутри балки рабочего стола из экструдированного алюминия и создаёт разрежение на присосках при помощи шариков, активируемых нажатием; присоски позиционируются свободно без механических ограничений.

Каждая балка суппорта имеет два ряда цилиндрических базирующих упоров, встроенных в саму балку и активируемых и поднимающихся пневматически:
- первый ряд размещается на балке рабочего стола в заднем положении и служит для фиксации и обработки панелей больших размеров
- второй ряд размещается на балке рабочего стола в среднем положении и служит для фиксации и обработки панелей небольших размеров

С левой и правой сторон рабочего стола имеются ещё 4 базирующих упора (2 пр. + 2 лев.), которые позволяют производить боковое выравнивание совместно с задними упорами панелей различных размеров с целью обрабатывать «левые» и «правые» детали, а также производить обработку в маятниковом режиме для увеличения производительности станка.

Все упоры управляются автоматически программой обработки в зависимости от её типа.
Привод в действие вакуума для фиксации детали производится при помощи педали, чтобы оператор мог удобно загружать и выгружать детали двумя руками.
Балки суппорта в качестве опции могут оснащаться боковыми суппорт-штангами с автоматическим пневматическим подъёмом и опусканием, на которые оператор укладывает панель, чтобы затем удобно толкать её к базирующим упорам.

Данные суппорт-штанги также имеют назначение отрывать детали от присосок по окончании операций по обработке.
Внутренняя часть станины выполнена геометрически V-образно, чтобы направлять падение обрезков и стружки от рабочего стола к центральной линии, где может располагаться ленточный транспортёр (опция по запросу), который производит удаление отходов обработки (направление удаления справа налево).



Сверлильная голова с инвертором
Инвертор, который управляет режимами вращения основного электрошпинделя, также подключается к двигателю сверлильной головы с целью изменять скорость вращения шпинделей до максимальных значений 8000 об/мин. и максимально 10000 об/мин. для встроенной пилы.
ПРИМЕЧАНИЕ – При исполнении программы обработки и переходе от фрезерования к сверлению накладывается необходимость ожидания остановки двигателя.



Вертикальный шпиндель 9,5 кВт - 13 л.с.
Основной фрезерный узел установлен на литой алюминиевый скользящий суппорт, управляемый ЧПУ.

Технические данные:
• крепление HSK 63 с двойной поверхностью базирования, служащей для надёжного соединения конуса и самого электрошпинделя
• Электронное управление скоростью вращения от 1.500 до 24.000 об/мин. при помощи статического инвертора, функция быстрого торможения в стандартной конфигурации
• Неизменно постоянная мощность (S1/S6) 8/9,5 кВт (11/13 л.с.) при скорости вращения от 12.000 до 18.000 об/мин.
• Программируемое направление вращение влево или вправо
• Система внутренней продувки в целях обеспечения точности и надёжности крепления конуса
• Система охлаждения при помощи принудительного обдува посредством соосного винта
• Керамические подшипники, несущие основной вал
• Система продувки ротора сжатым воздухом для предотвращения загрязнения пылью
• Периметральный вытяжной кожух с пневматическим двухпозиционным выбором (ВКЛ/ВЫКЛ) при помощи селектора и 3-позиционной ручной регулировкой
 ПРИМЕЧАНИЕ – Конусы и цанги не входят в комплект поставки.


Предустановка для агрегатов HITECO с 1 пневматическим выходом
Кольцевое устройство, устанавливаемое непосредственно на основной шпиндель, чтобы позволить размещение сверлильных и фрезерных агрегатов со штифтом, предохраняющим от проворачивания (крепление HITECO).
Имеет один пневматический выход для угловых агрегатов, которым требуется продувка сжатым воздухом (например, плавающие агрегаты, горизонтальные фрезеровальные агрегаты и т. п.).


4 подъёмные устройства H=75 1300
Устройства, предназначенные для поддержки панелей при операциях базирования по упорам и для облегчения отрыва панели от присосок по окончании обработки.
Выполнены из фенолистого пластика и установлены сбоку балки суппорта рабочего стола, имеют пневматический подъём.
Используемый материал обеспечивает минимальное трение, вследствие чего выравнивание даже тяжёлых деталей производится очень удобно, а отрыв от присоски не порождает царапания поверхности панелей.
Подъёмные устройства распределены на равных расстояниях в левой и правой рабочих зонах станка по 2 на каждой стороне, и каждое из них способно поднимать вес около 40 кг.


Неподвижные присоски 145x145 H=75 мм (12 шт.)
Устройство для поддержки и фиксации деталей с полезной площадью 145x145 мм и высотой от алюминиевой балки 75 мм. Данная конфигурация особенно показана при обработке деталей средних и больших размеров благодаря большой площади.
Присоска имеет электроклапан для её автоматического исключения из вакуумной системы:
- При наличии детали электроклапан открывается и активирует подачу вакуума
- При отсутствии детали подача вакуума отключается во избежание нежелательных его утечек.
Благодаря этому решению нет необходимости снимать присоску с суппорта, достаточно переместить её в положение парковки, и поэтому настройка конфигурации рабочего стола становиться ещё более быстрой.


Дополнительный ключ USB для «Xilog Maestro».


Опции:
Замена системы безопасности PRO-SPEED на систему PRO SPACE
Система безопасности PRO SPACE, отсутствие физических ограждений вокруг станка позволяет оператору получать лёгкий доступ к рабочему столу на 360° вокруг станка без необходимости дожидаться окончания исполнения программы обработки. Максимальная скорость оси X, ограниченная программным обеспечением до 25 м/мин., и соответствие действующим нормативам в области охраны труда гарантируют оператору работу на станке в условиях полной безопасности.

Благодаря системе «PRO SPACE», станок Author M100 занимает очень малую площадь, в том числе и по причине встраивания в раму как электрошкафа, так и вакуумного насоса, что позволяет вписывать станок в очень ограниченные зоны цехов, позволяя клиентам избегать необходимость переставлять уже существующие станки с вытекающей из этого экономией времени.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)
    ПК с ПОДВИЖНОЙ КОНСОЛЬЮ

    служит для программирования и управления работой обрабатывающего центра при помощи ПЕРСОНАЛЬНОГО КОМПЬЮТЕРА, работающего в среде Windows, подсоединённого напрямую к системе ЧПУ станка.

    Управление на базе ПК с монитором 19", стандартной клавиатурой и оптической мышью располагаются на износостойкой подвижной стойке с кабелем длиной 6 метров.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)
    RO.AX – сверлильный шпиндель без осевого биения - 8000об/мин
  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    «Maestro APPS»

    Библиотека функций программирования, готовых к работе и простых в использовании, разработана Группой Scm и служит для создания мебели, дверей, лестниц, окон, элементов декора и т. п.

    При помощи простого клика пользователь может получить бесплатный доступ к технологическим ноу-хау Группы Scm.

    При помощи «Maestro APPS» можно выбирать в библиотеке, поставляемой с «Maestro», тип желаемой обработки.

    Затем достаточно выбрать размеры производимой детали, после чего все обработки, придаваемые панели этого типа, автоматически адаптируются под выбранный размер.

    Управление рабочим столом

    Программирование рабочих столов производится полностью в графической манере.

    Оператор имеет возможность:

    - просматривать модель конфигурированного рабочего стола

    - оснащать рабочий стол устройствами фиксации, которые используются на станке

    - перемещать суппорты/присоски/зажимы в необходимые положения

    - задавать при помощи параметров расположение устройств фиксации

    - создавать фазы обработки, при которых заготовки или устройства рабочего стола меняют своё положение

    - контролировать, нет ли столкновений между рабочими головами и устройствами рабочего стола

    - просматривать и позиционировать детали, задаваемые в проекте

    автоматически задавать наилучшее расположение устройств фиксации на фазе обработки (при наличии рабочего стола «Flexmatic» эти устройства автоматически позиционируются в нужных положениях)

    Оценка времени исполнения цикла

    «Maestro» имеет модуль расчёта, предварительно настроенный в зависимости от запрограммированных обработок, смен инструмента, траекторий инструмента и т. д., и способный выдавать в цифровом формате значение времени, необходимое для исполнения программы.

    Данная функция крайне эффективна для следующих целей:

    - расчёт производительности станка перед началом реальной обработки деталей

    - сравнение различных версий одной и той же программы для оптимизации времени её исполнения

    - предварительный расчёт стоимости поставки готовой продукции в виде количества часов задействования станка

    Примечание: программная функция имеет вид графической симуляции, для которой полученные данные могут отличаться от времени реальной обработки в пределах +/-10%.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    «Свободные» присоски, то есть не зафиксированные на рабочем столе: каждая присоска жёстко фиксируется на суппорте двумя безопасными методами: механически, при помощи нижнего профиля, который зацепляется за поверхность рабочего стола, и пневматически при помощи подвижного бокового профиля, располагаемого вдоль всего суппорта рабочего стола, раскрывающегося наружу и затем жёстко фиксирующего присоску на суппорте.

    На фазе загрузки и выгрузки деталей присоски остаются зафиксированными во избежание любых их непроизвольных движений.

    Преимущество данной технологии – высокая степень видимой чистоты и возможность фиксировать детали небольших размеров несколькими присосками, механически сдвигая на минимальное расстояние суппорты рабочих столов, так как устранены все трубки подсоединения присосок к вакуумной линии.

    Особая форма присоски позволяет касаться присоскам друг друга, образу таким образом в зависимости от необходимости оптимальную зону вакуумной фиксации для любых форм обрабатываемых деталей.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    Сверлильная голова F23L

    Сверлильная голова оснащена новой технологией вращения и подачи Ro.Ax.

    Разработана полностью Группой Scm и позволяет:

    - увеличить качество обработки и точность сверления благодаря увеличению жёсткости шпинделя (увеличенный диаметр вала и прямая передача без передаточных механизмов между сверлом и валом с применением крепления типа «Weldon»).

    - увеличивать производительность сверления благодаря максимальному режиму вращения до 8.000 об/мин. (с опциональным инвертором), что позволяет увеличивать скорость входа в материал.

    - сократить операции по техническому обслуживанию до интервала в 1.000 часов без необходимости производить смазку шестерней.

    Сверлильная голова F23L включает в себя:

    - крепление вертикальных и горизонтальных свёрл ø10 мм типа «WELDON» (максимальная длина сверла = 70 мм)

    - шаг между шпинделями 32 мм

    - 13 вертикальных шпинделей с независимой пневматической активацией

    - 5 горизонтальных сверлильных головок с двойным выходом (по одному выходу в каждую сторону), 3 по направлению вдоль оси X и 2 вдоль оси Y

    - скорость вращения свёрл 4.500 об/мин. (с опционным инвертором 2.500-8.000 об/мин.)

    - 1 встроенная пила по направлению вдоль оси X (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм)

    - скорость вращения пилы 5.500 об/мин. (с опционным инвертором 3.500-10.000 об/мин.)

    - мощность двигателя вращения шпинделей до 3,9 кВт (5,3 л.с.) - [2,2 кВт (3 л.с.) при 50 Гц]

    - 60 мм вертикальный пневматический ход каждого вертикального шпинделя и пилы

    - 75 мм вертикальный пневматический ход горизонтальных головок

    - Система механической фиксации сверла "quarterlock", позволяющая производить установку и снятие инструмента при помощи установочного винта M8 и поворота шестигранного ключа на 90 градусов

    - Контур сжатого воздуха высокого давления для обеспечения усилия подачи более 64 кгс на каждый вертикальный шпиндель с целью обрабатывать материал с наиболее высокой сопротивляемостью.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    Магазин для смены инструмента TRB11 (версия Y=1320)

    Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный с левой стороны станины, способен нести инструменты или агрегаты с угловой передачей.

    Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.

    На программном уровне предусматривается, что инструменты, устанавливаемые в боковой магазин, могут соответствующим образом переставляться в другие установленные на станке магазины для сокращения времени исполнения рабочего цикла и во избежание непродуктивных потерь времени вследствие оснащённости магазинов на раме станка.

    Технические данные

    - Максимальное количество инструментов:         11

    - Максимальный диаметр инструментов              300 мм (3 оси)                                                                                           

    - Шаг между держателями инструмента               115 мм

    - Максимальный вес каждого инструмента                      8 кг

    ПРИМЕЧАНИЕ - Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    Магазин смены инструмента FAST 14

    Магазин FAST 14 обеспечивает наилучшие характеристики в отношении времени смены инструмента благодаря сокращённому расстоянию между электрошпинделем и устанавливаемым инструментом, а также специализированной программной оптимизации, применяемой при смене инструмента.

    Магазин инструмента линейной конфигурации, расположенный внутри защитной структуры подвижного портала, способен нести инструменты и агрегаты с угловой передачей.

    Имеет стальную структуру для обеспечения наибольшей жёсткости в случае размещения тяжёлых инструментов. Места расположения конусов инструментов покрыты пластиком поверх алюминиевого суппорта для наилучшего обеспечения сочетания жёсткости и эластичности вилки, удерживающей конус при загрузке или выгрузке инструмента.

    Гребёнка и вилки, несущие инструменты, защищены от пыли при помощи соответствующего картера, расположенного сверху.

    Технические данные:

    - Максимальное количество инструментов: 14

    - Максимальный диаметр инструмента: 280 мм (пила), 180 мм (циркулярный инструмент или агрегат с угловой передачей)

    - Шаг между держателями инструмента: 7 мест с шагом 110 мм, 7 мест с шагом 130 мм

    - Максимальный вес каждого инструмента: 8 кг

    ПРИМЕЧАНИЕ- Конусы, несущие инструмент, и эластичные цанги не включены в комплект поставки.

    Магазин несовместим с выравнивающей головой, при которой необходим выбор магазина TRB.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    6 суппортов рабочих столов "TV FLEX" 1300

    Рабочий стол с балками 1300 мм и присосками, который обеспечивает практичность, быстроту настройки и простоту использования.

    Возможность свободной конфигурации присосок, как в отношении их положения вдоль балки рабочего стола, так их количества на каждом суппорте, обеспечивает оператору возможность всегда найти наилучшую конфигурацию для каждой программы обработки.

    Рабочая зона оснащена следующим:

    - 6 суппортов из экструдированного алюминия, передвигаемых вручную вдоль оси X, с удобным перемещением благодаря втулкам с бесконечной шариковой опорой с предварительным натягом, устанавливаемым на двух закалённых и шлифованных направляющих круглого сечения по краям суппортов для обеспечения наибольшей стабильности в любых условиях применения.

    - Система автоматической фиксации и освобождения каждого суппорта: воздействие на направляющие скольжения при помощи пневмоцилиндров, управляемых при помощи кнопки, располагаемой в удобном положении и служащей для перемещения суппортов с абсолютной лёгкостью.

    - 6 цилиндрических упоров с ходом 100 мм с автоматическим пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в заднем положении для базирования панелей по оси Y.

    - 6 цилиндрических упоров с ходом 100 мм с автоматическим пневматическим приводом, встраиваемых в суппорты в промежуточном положении для базирования панелей с небольшими размерами по оси Y.

     - 4 боковых алюминиевых цилиндрических упора с автоматическим пневматическим приводом, располагаемых по 2 справа и слева на соответствующих неподвижных суппортах, служат для базирования панелей любых размеров по оси X. Все упоры автоматически управляются программой в зависимости от типа производимой обработки.

    - Комплект стальных шариков, располагаемых вдоль суппорта и поджатых при помощи спиральной пружины, служит для автоматического открытия и закрытия встроенной вакуумной системы во избежание попадания пыли, порождаемой обработкой.

    - Система механической фиксации присосок при помощи губок с контролируемой деформацией, способна одновременно фиксировать все присоски, располагаемые на каждом суппорте.

    Шток каждого цилиндрического упора имеет резьбу M8 для возможной последующей установки дополнительных опций (например, упоров для панелей со свисающим шпоном, устройств фиксации узких деталей, удлинителей и т. п.)

    Все суппорты рабочего стола способны перемещаться по всей длине этого рабочего стола в целях обеспечения максимальной гибкости их использования даже в случаях работы только в одной зоне и с панелями любых размеров.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    Рабочие зоны: A (I со смещением) и D (L со смещением)

    Рабочий стол оснащён пневматической системой, базирующими упорами и программным обеспечением в целях производить фиксацию и обработку максимально двух панелей в четырёх доступных рабочих зонах.

    - Зона I со смещением 650мм относительно зоны A

    - Зона L со смещением 650мм относительно зоны D


  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    Вакуумный насос на 90/108 м3/ч при 50/60 Гц

    Вакуумный лопастной насос имеет простую конструкцию ввиду единственного вала двигателя с прямым зацеплением ротора, что придаёт конструкции стабильность и долговечность при сокращении операций по техническому обслуживанию и эксплуатационных затрат.

    Вакуумные насосы работают в полностью сухом режиме и включают в себя фильтры на впускной линии и регулировочный вентиль; компактный защитный картер обеспечивает также низкое испускание шума и незначительные выделения тепла.

  • Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)

    Защита при помощи БАМПЕРОВ (в соответствии с директивой CE 2006/42), окружающих рабочую голову в виде защитной клетки, выполненной в виде структуры из сварной листовой стали.

    Передняя сторона защитного ограждения имеет окно с широким углом обзора, выполненное из ударопрочного материала и способное открываться при исполнении операций по техническому обслуживанию.

    Мягкие подушки, чувствительные к контакту, установлены с правой и левой сторон клетки: в случае столкновения с препятствием установленные на подушках датчики немедленно прервут работу станка, который перейдёт в состояние аварийного отключения.

    Отсутствие напольных систем безопасности гарантирует более высокую степень свободы оператора и возможность максимально использовать ширину
    рабочего стола при исполнении обработок в маятниковом режиме.

Более производительный, имеет сверлильные шпиндели со скоростью вращения 8.000 об/мин. и технологию «Ro.Ax – самый жесткий шпиндель из представленных на рынке, способный работать до 1.000 часов между регламентным техническим обслуживанием.

Наиболее оснащённый - вакуумные чашки с возможностью их исключения, возможность конфигурирования рабочим столом «FLEX» для наилучшего соответствия станка требованиям по обработке.

Более интуитивное и быстрое программирование с помощью встроенного программного обеспечения cad-cam «XILOG MAESTRO».
Более лёгкий доступ к рабочему столу в любой момент благодаря заниженной раме, встроенному положению электрошкафа и вакуумного насоса, а также исключению физических защитных ограждений в конфигурации «PRO SPACE».


Несущая структура
Несущая структура представляет монолитную станину из стали большой толщины, усиленную рёбрами и имеющую особую жёсткость; несущая структура увеличенной ширины для обеспечения стабильности станка и неизменной во времени точности при любых условиях работы без необходимости заанкеривания станка к полу.

Станина представляет собой широкое и массивное несущее основание для подвижной колонны, способное придать рабочей голове сбалансированную, стабильную и устойчивую к самым агрессивным нагрузкам опору в целях получения высокого качества и точности. Мобильный портал представляет собой массивную моноблочную конструкцию, зацепляемую на станине и скользящую по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры высочайшего качества исполнения.

На этом портале установлена рабочая голова, которая перемещается по осям Y и Z по призматическим направляющим при помощи линейных подшипников и бесконечной шариковой опоры.

Перемещение мобильного портала вдоль станины (по оси X) и рабочей головы вдоль балки подвижного портала (по оси Y) производится при помощи реечно-шестерёнчатой системы передачи движения со спиральными зубьями, что позволяет получать большее усилие при контакте зубьев, что влечёт за собой возможность получать более высокие значения скоростей и ускорений по осям X и Y.

Спиральные зубья, рассчитанные соответствующим образом, позволяют снизить износ механических органов и шум при работе.
Вертикальная ось Z управляется при помощи бесконечной шариковой опоры, обеспечивающей высокоточную балансировку в динамическом режиме работы и выдерживающей высокие значения ускорений и торможений.

Основная фрезеровальная голова установлена непосредственно на каретке оси Z для обеспечения абсолютного качества по причине отсутствия вибраций.

Перемещения вдоль осей X-Y-Z производится при помощи бесколлекторных двигателей, управляемых статическими инверторам, что обеспечивает:
- Сокращение времени обработки благодаря более высоким значениям ускорения
- Более высокую точность позиционирования благодаря энкодеру с высоким разрешением
- Исключение необходимости калибровки при включении станка благодаря использованию абсолютных энкодеров
- Исключение необходимости основных операций по техническому обслуживанию благодаря отсутствию щёточно-коллекторного узла в бесколлекторных двигателях
Управление перемещением осей и всеми рабочими органами станка производится при помощи модуля ЧПУ промышленного типа с цифровой передачей данных и с применением технологии "CAN OPEN BUS", способной не только обеспечивать более высокую скорость передачи данных, но и быть нечувствительной к любым внешним электромагнитным помехам.

Указанные факторы так влияют на характеристики обрабатывающего центра, что позволяют сократить время обработки как минимум на 20% и делают возможным исполнение самых сложных операций с максимальной точностью.


Отзывы об Универсальный 3-х координатный обрабатывающий центр с ЧПУ SCM Morbidelli M100 (3-axes)
Сортировать по:
Показывать по:
отзывов
написать отзыв
ПроизводительSCM Group
Полезная рабочая зона по оси X3110 мм
Полезная рабочая зона по оси Y1320 мм
Проход детали по Y1600 мм
Проход детали по Z180 мм
Длина детали в маятниковом режиме1400 мм + 1400 мм

Векторная скорость по осям X+Y

«PRO SPACE»

56 м/мин

Векторная скорость по осям X+Y

«PRO SPEED»

78 м/мин

Точность позиционирования (повторяемость)

Ось X

± 0,03 мм

Ось Y

± 0,03 мм

Ось Z

± 0,03 мм

Установленная мощность      23 - 28,5 кВА
Напряжение 400 В Гц 50
Расход воздуха аспирации 450 нл/мин 

Расход сжатого воздуха

     4500 м3
Скорость потока вытяжки      30 м/с
Диаметр вытяжного патрубка       250 мм

Значения испускаемого шума

VSA*

LAV*

Сверление

72,2

74,6

Фрезерование

74,3

80,7

Применяемый норматив

EN ISO 11202:1995



VSA = Вхолостую без включения аспирации

LAV = При работе с включением аспирации


Задать вопрос менеджеру
Полезная подписка покупателям!


Деревообрабатывающие станки и оборудование

В данном разделе широко представлено самое востребованное оборудование для деревообработки, оборудование для производства мебелипрессовое оборудование а так же обрабатывающие центры с ЧПУ.


У нас Вы всегда найдете станки для деревообработки от ведущих мировых производителей. Мы предлагаем только качественные станки для деревообработки которые будут долго служить Вам и приносить прибыль. Наш сервис готов решить любые задачи по установке и настройке оборудования, приобретенного в нашей организации.


Цена деревообрабатывающего оборудования на нашем сайте выгодно отличается благодаря тому что наша компания является официальным партнером таких гигантов деревообрабатывающей индустрии как  SCM,  Orma,  Osama. Все представленное у нас оборудование показало себя в эксплуатации как исключительно надежное и удобное в обслуживании. У нас Вы можете купить станки по хорошей цене с гарантией от производителя,  доставкой  и пуско-наладкой. Подробно ознакомиться с ассортиментом станков для деревообработки  можно в этом разделе.


Деревообрабатывающее оборудование  в ассортименте


В этом разделе Вы сможете найти сверлильно-присадочные станкисверлильные станки с ЧПУформатно-раскроечные станкипрессы горячиекромкооблицовочные станки с ручной и автоматической подачей заготовкифрезерные центры с ЧПУлинии торцевого сращиванияраскроечные центры и многое другое.


Все эти станки для деревообработки Вы можете купить, через нас, связавшись с нами любым доступным Вам способом, свяжитесь с нами в Вашем городе, по многоканальному телефону 8(495)642-82-51, написать нам письмо на email: info@btstanki.ru или оставив заявку на нашем сайте. 



 
Закрыть
Оставить отзыв