PERFORMER компактный, экономящий место, рабочий центр: три в одном. Комбинация нагрева, обтяжки фигурных деталей и обклейка плёнкой делает возможными все рабочие процессы. Независимо от того, единичное это или серийное производство.
PERFORMER оснащён панелью управления SIMATIC, обеспечивающей простоту манипуляций. Промышленный нагрев горячим воздухом и горячим кожухом обеспечивает щадящее и беспроблемное нагревание всех термопластичных материалов. Нет проблем с окрашиванием чувствительных материалов или с приклеиванием материалов к поверхности.

Всё в одном ТЕРМОПРЕССЦЕНТРЕ: 

многогранные возможности применения мембранного пресса благодаря гениальной комбинации:

• Нагрев 
  
• Формовка 
  
• Склейка фигурных деталей 
  
• Шпонирование фигурных деталей 
  
• Наклейка 3D-плёнки

Нагревание:

Комбинированный нагрев платформы плюс кожух нагрева
Инновационная система нагрева горячим воздухом гарантирует равномерное нагревание со всех сторон, электронное регулирование температуры до +230 °C, встроенный регулятор времени, защита от перегрева, вытяжная платформа для загрузки деталей, предотвращение склеивания или окрашивания чувствительных материалов. 

Формовка:

Нет необходимости применения усилия, так как имеется механизм пневматического открывания и закрывания

Оптимальное прессование всех деталей с равномерным давлением на всю поверхность благодаря вакуумной технике прессования

Быстрое нагнетание давления благодаря высоко мощному вакуумному насосу с бесступенчатой системой регулирования давления для точной настройки давления для каждого рабочего шага.

Склейка фигурных деталей:

Подбор правильной мембраны для каждой задачи при помощи системы сменных мембран

Жароустойчивая силиконовая мембрана до +220 °C, экстремально растяжимая до 700%, короткие промежутки прессования благодаря быстрому, равномерному прогреванию обрабатываемых деталей при помощи промышленного кожуха нагрева

Изготовление разнообразных форм деталей – без шаблонов.

Облицовка шпоном фигурных деталей:

Короткие промежутки прессования благодаря промышленному кожу нагрева

Постоянный нагрев воздухом обеспечивает краткие промежутки прессования = меньше простоя = высокая производительность, постоянная готовность без переоснащения, равномерное распределение температуры для всех деталей

Возможно прессование вертикальных деталей с подрезанной тыльной стороной.

Наклейка 3D-плёнки:

Точная наклейка плёнки в полностью автоматическом процессе

Панель управления SIMATIC обеспечивает полный обзор меню с надёжным и простым обслуживанием, точный нагрев 3D плёнки, рассчитан для сложных форм,

Смотровое окно обеспечивает контроль за процессом, нет необходимости в переоснащении - быстрый нагрев - короткие рабочие шаги, идеально подходит для единичного и серийного производства.

Область применения

Термопластичные материалы: 

ABS, PMMA (плекса, акрил), PET-G (Vivak), PS, PP, PVC-U, PC (Makrolon), PVDF, и т.д.

Минеральные материалы: 

CORIAN, LG HI-MACS, STARON, AVONITE, WILSONART, VARICOR, GETACORE, SCHOCK, PLEXICOR, и т.д. 

Пневматический механизм открывания и закрывания, промышленный кожух нагрева и система смены мембран для конкретной задачи прессования. 

Обклейка и наклейка кромок или профилей на детали:

Обкладки для мебели или дверей, наличники, кромки и защитные дверные профили, элементы мебели или декора.

Вакуумное послойное склеивание: 

все возможные формы, круглые и изогнутые детали мебели, элементы обстановки интерьеров магазинов, кают, вагонов, автобусов и самолётов, специальные детали для промышленности и техники. 

Обтяжка шпоном фигурных деталей: 

Профилированные детали, такие как полукруглые палочки, рейки наличников, плиты и поверхности с закруглёнными кромками, изготовление гробов, стенных и потолочных профилей, технические профили и фигурные детали.

Все виды доступного шпона и декоративных материалов: 

HPL, PVC, PET, ABS, и т.д.

Специальные материалы: 

Стекло, кожа, ткани, металлическая плёнка, и т.п.

PERFORMER в действии:

Нагрев и формовка термопластичных деталей:

• поместить термопластичную заготовку на выдвижную поверхность
• после истечения установленного времени нагрева снять нагреваемую заготовку
• положить на подготовленную форму в вакуумном прессе
• соблюдать время прессования согласно материалу заготовку, подвергающейся формовке
• снять готовую деталь после окончания процесса прессования 

Послойное склеивание изогнутых деталей и шпонирование:

• установить необходимую температуру нагреваемой крышки, открыть раму мембраны и уложить деталь на рабочую поверхность
• включить вакуумный насос - начнётся процесс прессования
• после истечения времени прессования открыть раму мембраны и извлечь деталь из пресса

Наклеивание 3D плёнки:

• нагреть станок до рабочей температуры 
• поместить деталь вместе с подкладкой на рабочую поверхность 
• уложить 3D-плёнку на рабочую поверхность и закрыть нагреваемую крышку
• включить автоматический процесс покрытия плёнкой
• после завершения процесса открыть нагреваемую крышку и извлечь готовую, покрытую плёнкой, деталь.

оборудование не требует ухода, вакуумный насос требует ухода.
бесступенчатый выбор температуры до + 230 °C
электронное управление температурой
выдвижные поверхности укладки деталей с антикоррозийной сеткой, растром 30 x 30 мм
инновационный обдув воздухом, точное распределение температуры по всей поверхности благодаря вентиляторам